【正文】 細(xì)的分析。 ，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循先面后孔的加工原則。也避免了焊接等工序，拆裝和維修達(dá)到了更加方便的效果。有特殊螺紋的螺紋孔可以先擴(kuò)孔，在進(jìn)行螺紋的攻制過程。在鍛造后，機(jī)械加工前，一般要經(jīng)過清理和退貨，以消除鑄造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。經(jīng)機(jī)械加工后其缺陷反映不穩(wěn)定，影響了零件的質(zhì)量，造成廢品，增加了零件的成本。凸緣叉毛坯鍛造形成具有以下優(yōu)點(diǎn)：，特別是經(jīng)過熱處理后的模鍛件，無論是沖擊韌性還是斷面收縮率、疲勞強(qiáng)度等機(jī)械性能均占優(yōu)勢(shì)。，C面均有位置度要求。：兩Φ39孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)影響到工作狀態(tài)，因此對(duì)孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT7。其兩端面的加工一般可以在數(shù)控機(jī)床上完成，通?？梢圆扇°娤鞯姆绞竭M(jìn)行加工。加工時(shí)兩Φ39孔的與其平面的垂直度要求較高。特別適合凸緣叉這類在傳動(dòng)系中受重在的零件。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。凸緣叉一端通過十字軸與驅(qū)動(dòng)橋相連接，另一端與花鍵旱死連接在傳動(dòng)軸上。當(dāng)凸緣叉的法蘭部分被設(shè)置的鄰近配對(duì)凸緣的法蘭部分時(shí)，形成在配對(duì)凸緣的法蘭部分上的通孔與形成在凸緣叉的法蘭部分上的通孔軸向?qū)R。凸緣叉是一個(gè)帶法蘭的叉形零件，一般結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)軸伸縮套是將花鍵套與凸緣叉焊接在一起，將花鍵軸焊在傳動(dòng)軸管上或?qū)⒒ㄦI套與傳動(dòng)軸管焊接成一體，將花鍵軸與凸緣叉制成一體。確定夾具結(jié)構(gòu)方案，零件及夾具工藝流程設(shè)計(jì)。首先確定毛坯的制造形式，選取基面，制定合理的工藝路線。具體內(nèi)容和主要問題歸納如下：研究的主要內(nèi)容：，了解傳動(dòng)軸及凸緣叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并確定技術(shù)要求。1985年6月，Robert G. Joyner 研制了一款講凸緣叉分為兩部分，并分別連接有萬向節(jié)，這一設(shè)計(jì)避免了傳動(dòng)過程中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)精確定位起了很大的輔助作用[2]。2010年4月，胡全明；潘峰等人研制出一種重型汽車傳動(dòng)軸端面齒凸緣叉全自動(dòng)端齒拉削夾具，該夾具使用時(shí),通過控制器控制電磁閥，從而控制各液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行壓緊、定位和旋轉(zhuǎn)變位配合機(jī)床動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和批量加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。為保證更為高效的傳動(dòng)，現(xiàn)階段，常采用數(shù)值模擬仿真技術(shù)對(duì)傳動(dòng)軸凸緣叉的成形過程進(jìn)行模擬分析，根據(jù)坯料在模具中的填充情況，不斷改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化毛坯尺寸，從而消除種種成形缺陷，確定合理的成形工藝。與此同時(shí)，該設(shè)計(jì)還能培養(yǎng)我綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，獨(dú)立完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)的能力，以及分析和解決問題的能力。第一是在機(jī)械加工有重要的意義。根據(jù)汽車的實(shí)際工作狀態(tài)，確定參數(shù)，并完成傳動(dòng)軸凸緣的工藝設(shè)計(jì)。 除根據(jù)汽車的實(shí)際工作狀態(tài)，確定參數(shù)，并完成傳動(dòng)軸凸緣的工藝設(shè)計(jì)外，根據(jù)傳動(dòng)軸的工作條件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的確定的材料性能，進(jìn)行該凸緣毛坯和機(jī)械加工的工藝路線和加工方法的設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)。這就是夾具的能動(dòng)功能。夾具不同于其他環(huán)節(jié)，它在工藝系統(tǒng)中有著特殊的地位，夾具的整體剛度對(duì)工件加工的動(dòng)態(tài)誤差產(chǎn)生著非常特殊的影響。在機(jī)床制造或修理中，常常遇到在圓柱上橫穿孔的工件，這些工件的孔或螺紋孔的中心線不相交，需在車好圓柱后裝配，畫好孔的位置線，在按線加工孔或螺紋。萬向節(jié)是保證變速器輸出軸與驅(qū)動(dòng)橋輸人軸兩軸線夾角的變化，并實(shí)現(xiàn)兩軸的等角速傳動(dòng)。采用數(shù)值模擬仿真技術(shù)對(duì)傳動(dòng)軸凸緣叉的成形過程進(jìn)行模擬分析，根據(jù)坯料在模具中的填充情況，不斷改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化毛坯尺寸，從而消除種種成形缺陷，確定合理的成形工藝。 The process。在確定工藝過程的前提下，根據(jù)傳動(dòng)軸凸緣叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)應(yīng)夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件圖及加工端面設(shè)計(jì)其夾緊機(jī)構(gòu)和定位元件、一起其他輔助零件及聯(lián)合整體的零件，確定夾具機(jī)構(gòu)方案，并明確如何拆裝加工工件可以提高總體的效率問題。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文傳動(dòng)軸凸緣叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要傳動(dòng)軸是汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要部件，凸緣叉又是連接變速器和驅(qū)動(dòng)橋的主要零件也是承受高速傳動(dòng)的零件。 繪制工藝卡片，并查找資料分析相對(duì)應(yīng)的加工機(jī)床以及所需要的刀具，明確每一步的加工余量，完成工序的編制過程。關(guān)鍵詞　 凸緣叉；工藝流程；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)Processing Technology and Design of the Jig of the Flange Yoke for ShaftAbstractDrive shaft is an important part in automobile transmission system, the flange yoke is connected to the transmission and drive axle of the main parts and it is under high speed driving . The structure and the processing technology impact on the performance of parts directly, in turn, influencing the effect of the vehicle power transmission, its structure is relatively simple, but plicated processing technology. Based on the collected data to understand the shaft flange fork structure characteristics, and the flange fork parameter analysis and processing technical requirements analysis, and through its role in the transmission system to select the appropriate materials and its technological process were determined. Card drawing process, and find the corresponding machine tool to analyze the data and tools needed to clear every step of the machining allowance, and plete the process of the pilation process. In determining the processes under the premise of according to the structural characteristics of the drive shaft flange fork corresponding fixture design, according to the detail drawing and processing end design of the fastening device and positioning device, other auxiliary parts together and united as a whole parts, jig institutions scheme is determined, and define how to tear open outfit machining can improve the efficiency of the overall problem. Selecting machining roughness, end of the design of drilling and milling fixture device and drilling clamp clamping force ca