傳動(dòng)軸的價(jià)格工藝與編程論文-全文預(yù)覽
【正文】 概念模糊、工作原理搞不清、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、缺乏創(chuàng)新理念等等。M30G28 Z10 R20 Z10G03 G41 Z10M03 G00T01 本程序中坐標(biāo)原點(diǎn)同工序P3，原點(diǎn)在D面。M05Y50G00F150X158G01F150Z50M30本程序中坐標(biāo)原點(diǎn)同工序P3，原點(diǎn)在D面。G28 Z10 R20X158 Y0G01F150 Z50Y0G90刀具為立銑刀。 Z2 X50X158G02 G01 G00 D01G01 G43X0 M06M05M30本程序中坐標(biāo)原點(diǎn)同工序P3，原點(diǎn)在B面。Y50G00 Z10 D01G01G43 X0M06本程序中坐標(biāo)原點(diǎn)如圖41坐標(biāo)原點(diǎn)在A面，刀具為立銑刀。X100P10G00T0101Z62Z21G03Z0G00F100Z2G00G99M05Z3F100Z1Z100M03T0303M30X100X10Z100M03T0101X100G01Z100M03M05Z58G01P30Z100M03M09G00G70S800Z100X40X39Z1G00F100Z2G00G99M05Z3F100X0X42M08G97 故本設(shè)計(jì)加工時(shí)采用水溶液進(jìn)行冷卻第 5 章 數(shù)控加工程序。 2）采用合適的切削液 a 切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。車削時(shí)，工件加工表面最大直徑的線速度稱為切削速度，以v（m/min）表示，其計(jì)算公式 v=pdn/1000（m/min） 式中： d——工件待加工表面的直徑（mm） n—車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外輪廓采用90度硬質(zhì)合金外圓車刀，一般粗加工時(shí)選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/mim，精加工選擇主軸轉(zhuǎn)速為s=1000r/min。 4）車螺紋。 2）粗、精車外圓。工件左端加工：即先從左到右進(jìn)行外輪廓粗車（），然后從左到右進(jìn)行外輪廓精車，最后加工螺紋。（6）熱處理工序軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。（3）定位基準(zhǔn)選擇: 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。提高對(duì)刀精度。用于手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低。所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖的圓弧中心。該半徑不宜選 擇太小，否則不但造 成困難，還會(huì)因?yàn)榈都馓趸虻扼w散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。圓弧形車刀。尖形車刀是以直線型切削刃為特征的車刀。數(shù)控車床車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀等三類。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選的低些，當(dāng)某些工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時(shí)，刀具壽命應(yīng)選的低些。選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)，根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。 確定合理的裝夾方式裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯右端，加工左端達(dá)到工件精度要求，再工件調(diào)頭加工，用三爪自定心卡盤卡住毛坯左端￠32，再加工左端達(dá)到工件精度要求。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。 對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。 數(shù)控車床常用的裝夾方式 1) 在三爪自定心卡盤上裝夾。 批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。第2章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。去毛刺工序7工序工序工序工序3根據(jù)加工零件的外形和材料以及環(huán)境條件，故選用CA6140數(shù)控機(jī)床。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。（1）對(duì)于7級(jí)精度、～，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗(yàn)。主要內(nèi)容是傳動(dòng)軸的如何選擇材料，傳動(dòng)軸的分析和加工。關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 機(jī)床加工 控制尺寸 工藝編程背景傳動(dòng)軸是組成機(jī)器零件的主要零件之一，一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（例如：齒輪，蝸輪等）都必須安裝在傳動(dòng)軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳動(dòng)。而對(duì)于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切屑用量，對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等）也需要做一些處理，并在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。高速、高精加工技術(shù)可極大
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