傳動(dòng)軸的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 和AUTOCAD等軟件。我在這次傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程編制中可謂是獲益匪淺，最大的收益就是讓我培養(yǎng)了腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神。其中涉及大量的機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與配合方面的知識(shí)，由于基本功不扎實(shí)，很多問(wèn)題我都很模糊，只好硬著頭皮請(qǐng)教同學(xué)。 由表查得，可取進(jìn)給量f= 根據(jù)臥式車(chē)床CA6140的切削速度范圍，取 V=30m/min，可求得： n=1000V/πd=，根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nπd/1000= ，ap=,分兩次進(jìn)給 由表查得，可取進(jìn)給量f= 根據(jù)臥式車(chē)床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得： n=1000V/πd=，根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nπd/1000=在傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的初期階段，由于沒(méi)有端正課程設(shè)計(jì)的態(tài)度，認(rèn)為機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中沒(méi)有什么計(jì)算，是一件很容易的事情，每天懶懶散散，三天打漁，兩天曬網(wǎng)，結(jié)果一無(wú)所獲?，F(xiàn)以半精車(chē)φ20軸外圓面為例，計(jì)算切削用量： ，由于加工余量為雙邊余量，故ap= 由表查得，可取進(jìn)給量f= 根據(jù)臥式車(chē)床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得： n=1000V/πd=，根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nπd/1000=由于各工步加工軸的直徑不同，算出的轉(zhuǎn)速也不相同，但都靠近n=320r/min，故可以統(tǒng)一起來(lái)取值。半精車(chē)IT120－粗車(chē)2IT130－鍛造177。、工序尺寸和公差的確定、工序尺寸和公差的確定[2]表51φ20軸外圓面的確定工序名稱(chēng)工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸公差/mm磨削IT60．820177。、副偏角為15?、前角為20?、后角為8?，在精加工中刃傾角為正取5?的90?YT15外圓車(chē)刀。、后角為5186。另外，刀具的類(lèi)型、規(guī)格、精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。綜上所述，該傳動(dòng)軸工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—各端面和主要表面粗加工—熱處理—主要表面半精加工—輔助工序—主要表面磨加工和次要表面加工—主要表面精磨加工。在熱處理之后，安排主軸校直；在半精加工之后，安排去毛刺，中檢；在精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序“先基準(zhǔn)面后其他”的原則，首先加工傳動(dòng)軸兩端面和鉆中心孔，再車(chē)外圓表面。它包括對(duì)表面粗糙度要求較高的外圓面左部的磨削加工、對(duì)外圓面右部和軸肩端面的精車(chē)加工和對(duì)外圓面的粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽。它包括粗車(chē)外圓、鉆中心孔。一般先選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)，先加工出一
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