【正文】 幾個(gè)方案進(jìn)行比較，以便選出最佳設(shè)計(jì)方案，以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則： 節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀； 易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整； 采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施； 便于加工制造和保證精度。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼，也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。根據(jù)軸線 形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類。 process。并繪制零件圖、加工路線圖。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。 programming 。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。③傳動(dòng)軸，主要用來(lái)傳遞扭矩而不承受彎矩，如起重機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的長(zhǎng)光軸、汽車的驅(qū)動(dòng)軸等。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況，軸承的類型與尺寸，軸的毛坯、制造和裝配工藝、安裝及運(yùn)輸，對(duì)軸的變形等因素有關(guān)。主要分為立式和臥式兩種。多坐標(biāo)機(jī)床是在三坐標(biāo)機(jī)床的基礎(chǔ)上，通過(guò)增加數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，成為 4坐標(biāo)或者 5坐標(biāo)機(jī)床（甚至多坐標(biāo)機(jī)床）。數(shù)控機(jī)床從組成來(lái)看，主要分為以下兩方面： 1. 機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)：數(shù)控機(jī)床主要的技術(shù)參數(shù)有下面幾個(gè)： （ 1） 作臺(tái)工：零件加工工作平臺(tái)，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用。它由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過(guò)控制軟件和邏輯電路 進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，進(jìn)行規(guī) 定、有序的動(dòng)作。 三． 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 1. 具有高度柔性 在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同， 不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。 3．加工質(zhì)量穩(wěn)定 加 工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。 1. 數(shù)控車床的分類： ⑴ . 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分： ① 全功能型數(shù)控車床； ② 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 ⑵ ．按主軸的配置形式分： ① 臥室數(shù)控車床； ② 立式數(shù)控車床 ⑶ ．按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分： ① 兩軸控制的數(shù)控車床； ② 四軸控制的數(shù)控車床 2. 數(shù)控車削加工的主要對(duì)象 數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤狀類等回轉(zhuǎn)體零件，通過(guò)執(zhí)行數(shù)控程序，可以自動(dòng)完成外圓柱面、成形表面、螺紋、端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車操、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。 。 ，應(yīng)繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。為減少細(xì)長(zhǎng)軸加工時(shí)受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時(shí)，可采用液壓自動(dòng)定心中心架，定心精度可達(dá)。 在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯件上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削 條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。 江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 制定加工工藝是數(shù)控車削加工的前期準(zhǔn)備工作，工藝制定的合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效 率和零件的加工精度都有重要的影響。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面 、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔以及鉸孔等工作。 4. 控車床刀具的選刀過(guò)程 ： 第一條路線為：零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)和選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽形代碼，這條路線主要考慮工件的情況。 加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系方向一致； ⑵ 直徑編程方式：在車削加工的數(shù)控程序中， X 軸的坐標(biāo)值為零件圖樣上的直徑值； ⑶ 進(jìn)刀與退刀方式：快速走刀。數(shù)控莊子接收由加工程序送來(lái)的各種信息，并經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 現(xiàn)執(zhí)行命令。數(shù)控車床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常用進(jìn)給伺服系統(tǒng)代替，因此也常稱為進(jìn)給伺服系統(tǒng)。 4. 正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。 8. 試切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件 30～ 50㎜處，必須在進(jìn)給保持下， 驗(yàn)證 Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。 12. 操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須停車處理。它的主要作用是用來(lái)給機(jī)床坐標(biāo)系一個(gè)定位。為了計(jì)算方便，簡(jiǎn)化編程，通常是把工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工 件的回轉(zhuǎn)中心上，具體位置可考慮設(shè)置在工件的左端面（或右端面）上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)重合。對(duì)到的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。 九、運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 1. Z 與主軸軸線重合，即 Z軸遠(yuǎn)離工件像尾座移動(dòng)的方向?yàn)檎较颍丛龃蠊ぜ偷毒咧g距離），向卡盤移動(dòng)為負(fù)。 接下來(lái)就是 分析工藝過(guò)程與工藝路線，編寫加工程序。零件材料為 45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。 ⑵ 在輪廓曲線上，有三處為過(guò)象限圓弧，其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。 TND360 數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要人為確定）。 ③ 精車選用 90176。 外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金 60186。、 綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入表 12 所示的數(shù)控加工工藝卡片。 ⑵ 工步順序 ① 粗車外圓。 ④ 車螺紋 ⑤ 自右向左粗車 R15mm、 R25mm、 Sφ 50mm、 R15mm 各圓弧面及 30186。 ⑦ 切斷 二、 選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可到達(dá)要求。 同時(shí)把三把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X70、 Z30 處。 ⑵ 輸入程序。 江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 仿真操作注意事項(xiàng) ⑴ 采用頂尖裝夾方式最要注意的是刀具和刀架與尾座頂尖之間的距離。 江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 致 謝 以上就是本次設(shè)計(jì)的全過(guò)程。 幾個(gè)星期以來(lái)，從開(kāi)始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來(lái)說(shuō)都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，不過(guò)在陳福泉老師的悉心指導(dǎo)下，還是順利完成了此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在此，向所有關(guān)心和幫助過(guò)我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意！ 衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、老師！ 江蘇食品職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 參考文獻(xiàn) 1. 勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室組織編寫 .數(shù)控車床 Fanuc 系統(tǒng)編程與操作 .中 國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 2020 2. 孫東洋等編著 .數(shù)控編程 .南京： 南京大學(xué)出版社， 1993 3. 杜君文主編 .數(shù)控技術(shù) .天津： 天津大學(xué)出版社， 1990 4. 徐宏海主編 .數(shù)控加工工藝 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 5. 李正峰主編 .數(shù)控加工工藝 .上海 .上海交通大學(xué)出版社， 2020 6. 晏初宏主編 .數(shù)控加工工藝與編程 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 7． 張超英，謝福春主編 .數(shù)控編程技術(shù) .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2020