傳動(dòng)軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 12:45 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 軸肩端面的精車加工和對(duì)外圓面的粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽。該軸的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用高效率專機(jī)和自動(dòng)機(jī)床，配用專用夾具，與部分劃線法達(dá)到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得以簡(jiǎn)化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。為改善工件材料的切削性能，在粗加工后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。在熱處理之后，安排主軸校直；在半精加工之后，安排去毛刺，中檢；在精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序“先基準(zhǔn)面后其他”的原則，首先加工傳動(dòng)軸兩端面和鉆中心孔，再車外圓表面。“先面后孔”的原則，先加工端面，再加工鍵槽?！跋戎骱蟠巍钡捻樞?，先加工主要表面：車外圓各個(gè)表面，后加工次要表面：銑鍵槽?！跋却趾缶钡捻樞颍燃庸ぞ纫筝^高的各主要表面，后安排精加工。綜上所述，該傳動(dòng)軸工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—各端面和主要表面粗加工—熱處理—主要表面半精加工—輔助工序—主要表面磨加工和次要表面加工—主要表面精磨加工。 零件的工藝路線的確定跟據(jù)上面加工工藝過(guò)程的分析，最后確定工藝路線，如下表： 表31傳動(dòng)軸加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車床設(shè)備1鍛造鍛造毛坯2熱處理正火處理3打中心孔平兩頭端面，打中心頂尖孔普通車床4粗車粗車各外圓表面，切槽，倒角普通車床5熱處理調(diào)質(zhì)處理 220—240HBS6半精車對(duì)軸外圓面及軸肩面半精加工普通車床7車退刀槽在各端面處車出后續(xù)加工表面的退刀槽普通車床8磨削對(duì)外圓表面和軸肩面磨削加工至尺寸磨床9劃線畫鍵槽加工線平臺(tái)10銑鍵槽銑鍵槽至規(guī)定要求立式銑床11去毛刺鉗工臺(tái)12清洗清洗機(jī)13終檢4. 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用[3][4] 機(jī)床設(shè)備的選用由于該軸生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加工設(shè)備宜選用給高生產(chǎn)效率的專用機(jī)床、組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。：在選擇刀具形式和結(jié)構(gòu)時(shí)，一般優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，工序集中時(shí)，應(yīng)選用高效專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具。另外，刀具的類型、規(guī)格、精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。粗車加工零件的端面和倒角可選用主偏角為45?，副偏角為15?，由于車端面的粗加工和精加工都由一把車刀完成則前角為15?，后角為6?，刃傾角可取負(fù)值為3?的45?YT15彎頭車刀。零件為階梯軸則粗車加工時(shí)選用主偏角為90?、副偏角為10186。、前角為10186。、后角為5186。，由于是粗車刃傾為負(fù)取3186。的90?YT15外圓車刀。半精車加工時(shí)選用主偏角為90186。、
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