【正文】 heavy industry, the credibility and function of the product bee an importance index sign of to move stalk as an importance parts in the know that along with our country number control a technique and number control tool machine in now the machine manufacturing industry of importance posi tion and huge performance, manifestation it is in the nation the primary industry the modernization of strategic function, and have bee tradition the machine manufacture industry promote reformation and realization automation, gentle turn, integration turn productively importance means and control a technique and number control tool machine of extensive application, brought industrial structure, product category and file time and mode of production of machine manufacturing industry revolution control tool machine is a modern to process a car most importance of material. It of the development be an information technique (IT) with manufacturing the technique (MT) bine development of result. The CAD/CAM, FMS, CIMS of the modern, nimble manufacturing and intelligence manufacturing technique, all is establishment at number control a technique on a modern number to control technique knowledge is a modern machine electricity type profession student39。因此，有專家說： 21 世紀(jì)機械制造業(yè)的競爭，實質(zhì)上是數(shù)控技術(shù)和數(shù)控人才的競爭。 隨著生產(chǎn)地發(fā)展和科學(xué)實驗的需要，許多部門，尤其是國防工業(yè)部門要求的尖端產(chǎn)品向高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、微型化等方向發(fā)展，零件的形狀越來越復(fù)雜，精度要求越來越高，表面粗糙度要求越來越低。 本設(shè)計充分利用了數(shù)控機床加工技術(shù) 、數(shù)控編程技術(shù)，也包括了機械制造和數(shù)控加工過程中的部分內(nèi)容，主要有機械工程材料、金屬材料、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床與夾具、機械制造工藝及裝配工藝等，并靈活運用了 AutoCAD、 CAXA、數(shù)控宇龍仿真等軟件，使內(nèi)容豐富精煉，通俗易懂。它主要用來 傳遞力和扭矩。 此傳 動軸 是短軸，是 一個高轉(zhuǎn)速、少支承的 回 轉(zhuǎn)體 零件。傳動軸的 主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸 （如圖中 Ф20 的軸頸）， 用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～ IT7；另一類為與各類 傳動件配合的軸頸，及 裝配 軸頸 （如圖中 Ф14 和 Ф25 的軸頸） ，其精度 一般要求 較低，通常為 IT6～ IT9。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。 此傳 動軸 與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為 m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為 m。對在高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸類零件，可選用 20CrMnTi、 20Mn2B、 20Cr 等低碳合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理后，使其具有很高的表面硬度，心部則獲得較高的強度和韌性。 第四章 零件圖樣分析 本設(shè)計的零件 簡 圖如 圖 A－ 1 處理 230－280HBS 倒角1X45技術(shù)要求QPNM其余BBAABBAA 圖 A－ 1 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計資源分享、下載平臺 圖 A－ 1 所示 是本設(shè)計的 零件 簡圖。 根據(jù)工作性能與條件，該傳動軸圖樣 (圖 A－ 1)規(guī)定了主要軸頸 M， N，外圓 P、 Q以及 粗糙度為 的 軸肩 都 有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件 ；對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的軸，如曲軸等，可選用鑄件； 這樣既節(jié)約材料又減少機械加工 的工作量，還可改善機械性能 。 確定毛坯 本 傳動軸材料為 45 鋼，因其屬于一般傳動軸，故選 45 鋼可滿足其要求。外圓表面的加工方案 (參考表 B1)可為： 粗車→半精車→磨削 。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、 鉆中心孔。 （ 二 ） 當(dāng)軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。各階段劃分大致以熱處理為界。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內(nèi)徑銑出后不必進行磨削，但如經(jīng)過淬火而使花鍵扭曲變形過大時， 也要對側(cè)面進行磨削加工，以內(nèi)徑定心的花鍵，其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需磨削加工。 熱處理工序安排 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。 擬定工藝過程 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。 在擬定工藝過程時，應(yīng)考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。數(shù)控機床在選用刀具時 ,通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 因此， 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。應(yīng)注意如下幾點： ① 盡 量使用工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，以減少刀具的種類，實現(xiàn)不換刀或少換刀，縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時間。 在此零件加工過程中，我們選擇 材料為 硬質(zhì)合金 的刀具 ， 外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀、銑槽刀 、中心鉆 各一把， 具體規(guī)格見表 B― 12 夾具的選擇 在車床上 用來裝夾工件 的裝置稱為車床夾具 。 在本設(shè)計中，由于工件為軸類零件，所以我們選擇的夾具是三爪卡盤和頂尖。 在本設(shè)計的零件加工工程中， 由于工件是軸，且粗糙度要求較高 ，為了加工方便和提高生產(chǎn)效率， 我們選用 CAK50 系列數(shù)控車床和普通立銑床。 表 B－ 4 為常用切削液的種類 和選用。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。 確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響： 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計資源分享、下載平臺 ① 刀具差異的影響 —— 不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正。 表 B－ 5 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表 刀具材料 工件材料 粗加工 精加工 切削速度（ m/min） 進給量（ mm/r） 背吃刀量mm 切削速度（ m/min） 進給量（ mm/r） 背吃刀量mm 硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金 碳鋼 220 3 260 低合金鋼 180 3 220 高合金鋼 120 3 160 鑄鐵 80 3 120 不銹鋼 8 2 60 鈦合金 40 150 灰鑄鐵 120 2 120 球墨鑄鐵 100 2 120 鋁合金 1600 1600 1） 切削深度的選擇 切削 深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。 半精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除，但有時為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。粗加工時， 進給量的選擇主要受切削力的限制，在工藝系統(tǒng)的剛度良好的情況下，可選用較大的進給量值。 3） 切削速度的選擇 在 切削深度 和 進給量 f 選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件 下， 可 用查表 （參見表 B― 8確定切削速度的值。 ③ 刀具材料的切削性能越好時，切削速度也可選得越高。 表 B－ 9 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度參考值 工件材料