【正文】 面、右端面、右端錐面及其30176。而最大加工重量為100kg，而它的精度等級可以達到IT14～IT 12，～，所以采用10kn夾板錘、鍛件公差：高度方向+～，故選擇無砧座錘加工的錘上模鍛加工的35號鋼鍛件。故加工時刀具的空走刀時間會很長，生產效率太低，有因為內孔要去除去一216。第二節(jié) 選擇毛坯的制造方法、結合本零件實際情況確定該零件毛坯的制造方法：由于零件為一典型回轉體零件本考慮用鍛造棒料。或數控機床，或加工中心數控機床加工中心或柔性制造單元。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。第二節(jié) 確定生產類型由上反映出不同的生產類型，其生產過程和生產組織、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同。 各種生產類型的生產綱領表生產類型零件的年生產綱領（件/年）重型機械中型機械小型機械單件生產5件20件100件成批生產小批生產5100件20200件100200件中批生產100300件200500件5005000件大批生產3001000件5005000件500050000件大量生產1000件5000件50000件該零件圖明細表中要求的數量為15件、重量為2kg。內孔切槽刀加工。16細長軸上5mm鍵槽時為保證軸彎曲采用輔助支撐加工。二、技術要求分析：本零件為一典型聯接軸，除零件材料要求用35鋼和零件本身的一些尺寸、形位、粗糙度要求外再無任何熱處理及其它輔助技術要求，降低了加工難度，提高了生產效率。35內孔既有尺寸公差要求,。16外圓柱面既有尺寸公差要求：；又有216。第三節(jié) 精度及技術要求分析一、精度分析：外表面精度分析216。35內孔上的鍵槽既有尺寸公差，又有位置公差，還有較高的表面粗糙度要求，亦不好加工。普通機床加工難度頗大，兩內孔又是內大外小的倒“T”字型盲孔，大孔孔深也只有10mm。進行零件圖的分析第一節(jié) 通過原始材料對零件進行工藝分析該零件為一典型的傳遞扭矩和動力的聯接軸。一、外表面：由圓柱、圓錐、圓弧、鍵槽和螺紋等組成。又增加了加工難度。第二節(jié) 輪廓幾何要素的分析該零件圖給定的集合要素是比較充分和合理的，除了幾處標注有問題外沒有過大的尺寸錯誤，和加工工藝錯誤。60的外圓柱表面除2mm尺寸公差外沒有形位公差也與216。35的內孔的同軸度要求；，難度大，而它上面的鍵槽也既有尺寸公差要求又有粗糙度要求還有相對與216。加工難度相對于外圓柱面顯得異常之大，長10mm的216。工藝措施：通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：(1) 車削216。(3) 加工216。(4) 加工寬10mm的內鍵槽為保證加工質量，不能采用銑削、鏜削、車削加工。參照上邊《各種生產類型的規(guī)范表》則很容易確定本零件的生產類型為成批生產中的小批量生產。根據生產綱領的大小，生產可分為三種類型：單件生產、成批生產、大量生產。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。設備條件不夠時，也采用部分通用機床、部分專用機床專用生產線、自動生產線、柔性制造生產線或數控機床夾 具多用標準附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達到精度要求廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝廣泛采用高生產率夾具，靠夾具及調整法達到精度要求刀具與量具采用通用刀具和萬能量具。但最大直徑216。35的柱體也是得不償失，而且如果是實心棒料要安排打中心孔、鉆孔、擴孔等工序，工序繁雜，加工難度相對于外輪廓來說有大大增加，效率更生顯得不高而且是做了許多無用功、為了避免這種失誤。第四章 設計零件的機械加工工藝過程第一節(jié) 定位基準的選擇重點考慮：如何較少誤差，提高定位精度。錐度的錐面的粗基準都選擇不加工表面216。43的外圓柱表面作為粗基準。左端：考慮基準同意原則，用已加工過的216。43外表面和216。要節(jié)約財力、物力、生產效率高。二、采用三坐標數控銑床加工216。四、進行手工攻絲的方法加工M4螺紋因為螺紋公稱直徑太小，不宜采用機械加工，故采用鉗工在立式鉆床上先鉆出螺紋底孔，在進行手工攻絲的方法加工，較為簡單。錐面、車216。43已經車好的外圓柱表面，作為定位基準，采用自定心三爪卡盤夾緊、找正，先粗車出左端面、216。調頭以216。35內孔表面作為定位基準，精車216。43外圓柱面，粗、精插兩內鍵槽。二、加工階段的劃分為了保證零件加工質量（因為工件有內應力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質量只能逐步提高，）、利于及早發(fā)現毛坯缺陷并得到及時處理、有利于合理利用機床設備、便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。16的外圓柱面；15176。32右端面；各鍵槽以及各內孔。在進入裝配之前，一般都應安排清洗工序。第二節(jié) 工藝裝備的選擇一、機床的選擇由于該零件為一回轉體零件，既有外圓柱面又有內孔、錐面和圓弧面，則最適合在車床上加工，而外鍵槽則選擇銑床加工。(1) 普通車床的選擇：由于該零件為典型回轉體零件，長度僅為270mm，最大直徑60 mm，而C616A普通車床的最大回轉直徑為400mm，在床身上320mm，在刀架上210mm，可加工工件的最大長度為500mm，刀架最大縱向行程為500mm，橫向行程為195mm，采用的刀桿橫截面為2020mm，刀架最大回轉角度為177。60外圓柱表面上的M4螺紋底孔須先在普通鉆床上加工，而Z515型臺式鉆床可加工的最大孔直徑為15mm，重140kg的零件孔加工，它的主軸行程有100mm主軸端面到工作臺的最大距離為430mm，主軸中心線與主軸表面距離為190mm，該機床的外形尺寸長寬高：782440823mm；而零件的外形尺寸則主要為最大直徑尺寸60mm，選擇此機床可以完全達到要求。B5020型插床：它的最大插削長度為200mm，可插削的工件最大尺寸為485200mm，工件最大重量為400kg，滑枕行程為25220mm，滑枕最大回轉角度為8176。所以必須選擇數控車床，有因為該零件外形尺寸不大，而CK6140型數控車床的各項技術指標為：可加工的工件的最大直徑為400mm；可加工的工件最大長度為900mm；主軸轉速級數為無級變速。重復定位精度可 達到177。在銑床上為了加工技術要求較高的鍵槽時則采用V型鐵配合平口虎鉗（QH80：此類型的平口虎鉗可回轉180176。而本零件為鍛造出來的35號毛坯。車刀、銑刀、插刀以及鉆削刀具的選擇：此零件加工材料為35鋼屬于優(yōu)質碳素結構鋼，所以它的前角應當選擇在10176。之間；主偏角在系統(tǒng)鋼性較差的車削內孔以及階梯表面的連續(xù)加工時選擇在60176。的后偏角。、15176。的角度，主偏角為90176。所以選擇以下刀具形狀極其各項指標：考慮到車削外