【正文】 受扭矩最大的零件，它是差速器和驅(qū)動輪之間傳遞扭矩的實心軸，其內(nèi)端一般通過花鍵與半軸齒輪連接，外端與輪轂連接，該零件在機(jī)械設(shè)備中具有傳動性，在進(jìn)行半軸的工藝和工裝設(shè)計時，首先對半軸的工藝性進(jìn)行了詳細(xì)的分析，設(shè)計出了加工的工藝過程，根據(jù)加工要求設(shè)計專用夾具設(shè)計，一付是用來車削半軸的外圓，一付是用來鉆削半軸圓盤上均勻分布的小孔，在設(shè)計中注意的夾具的經(jīng)濟(jì)性和使用性，盡量降低加工時的成本，減少工人的勞動強(qiáng)度，除此還進(jìn)行了組合量具的設(shè)計，用來檢查6個均勻分布的小孔的位置度公差。設(shè)計題目給定的零件，將其劃定為軸類零件。2. 以半軸右邊圓盤上的臺階面為中心的加工表面 這一組加工表面包括：6個均勻分布的的孔，和一個M6的螺孔以及一個的孔?？紤]零件在工作過程中經(jīng)常受扭交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬釬維盡量不切削，保證零件工作可靠。由于此表面的粗糙度比較大，所以會讓加工出來的零件表面尺寸嚴(yán)重不滿足要求，由于本零件非常的特殊，我們車削外圓表面的時候可以選擇半軸兩端的頂尖作為粗基準(zhǔn)，鉆孔的時候以圓盤的臺階面為基準(zhǔn)。⑵ 花鍵加工：，采用銑花鍵加工。 ⑹ 鍵槽加工，所以采用銑鍵槽。工序00 粗銑左端面并打中心孔；工序10 以半軸兩邊的頂尖定位：粗車Φ5Φ5，工序20 調(diào)直處理； 工序30 以半軸兩邊的頂尖定位：半精車Φ5，； 工序40 銑花鍵加工；工序50 以盤的頂部的臺階定位，鉆絞6個的孔；工序60 以半軸圓盤的臺階面定位，加工與垂直軸線的的孔；工序70 攻螺紋M6 ； 工序80 ；車削Φ45這段距左邊位置的溝槽，和Φ45最右邊的溝槽加工，Φ50寬為3的溝槽加工，并對Φ112進(jìn)行倒角；工序90 感應(yīng)淬火和低溫回火；工序100 磨削半軸的左端面；工序110 以半軸兩邊的頂尖定位，、Φ45和Φ52外圓面；工序120 鉗工去毛刺；工序130 終檢。 表33 工序尺寸表工序名稱工序間余量(mm)工序間工序間尺寸(mm)工序間公差等級表面粗糙度μm尺寸公差(mm)表面粗糙度μm磨削IT752半精車IT8粗車1IT1253毛坯面IT1655表34 工序尺寸表工序名稱工序間余量(mm)工序間工序間尺寸(mm)工序間公差等級表面粗糙度μm尺寸公差(mm)表面粗糙度μm磨削IT745半精車IT8粗車IT12毛坯面IT16⑸ 的機(jī)械加工粗車： 2Z=半精車： 2Z=磨削： 2Z=具體工序尺寸見表35。表38 工序尺寸表工序名稱工序間余量(mm)工序間工序間尺寸(mm)工序間公差等級μm表面粗糙度μm尺寸公差(mm)表面粗糙度μm半精車IT8粗車69IT1253毛坯面IT16554 選擇加工設(shè)備 ⑴ 工序00是銑削左端面由于花鍵的直徑和長度都不是很大，所以選擇XA6132型花鍵銑床加工。⑸ 工序100、工序110 、Φ45和Φ52外圓表面，由于磨削的都是外圓表面，所以選用M1331外圓磨床。 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。分度值 的游標(biāo)卡尺，其不確定數(shù)值允許值不能選用。5 確定切削用量和基本時間 切削用量一般包括切削深度，進(jìn)給量及切削速度三項，確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量在確定切削速度。，選擇 ⑵ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 ， ，刀具壽命。 計算基本的工時 式中，L= ，l=38,，入切量及超切量，則L=38+20=58，故 = 切削用量此處省略 問題的提出夾具的種類很多，有通用夾具，專用夾具和組合夾具等，本夾具是用來車削粗車和半精車半軸的外圓和臺階面的，由于本零件比較特殊，為了使定位誤差為零 ，我們設(shè)計基準(zhǔn)為半軸左右兩邊的的頂尖位置，作為主要的基準(zhǔn)。：計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表127得：，表128得，其中，查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表121得：；；；；，所以=。繪圖時先用雙點劃線（細(xì)線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，就形成了夾具體。 確定定位方案，設(shè)計定位元件工件上的加工孔為通孔，沿孔軸線方向的自由度可不予以限制，但是為增強(qiáng)加工時工件的剛性，必定限制孔軸線方向的自由度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。 夾緊力計算：計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表127得：，表128得，鉆頭的直徑為d=，所以。則作用在活動壓塊上的夾緊力為：夾緊機(jī)構(gòu)受力如圖2所示。并按要求標(biāo)注夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。位置量規(guī)設(shè)計成主體量規(guī)和輔助(活動)量規(guī)。利用夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品；可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。為此，所設(shè)計的夾具首先應(yīng)滿足以下兩項要求：(1)在未受外力作用時，加工件對刀具和機(jī)床應(yīng)保持正確的位置，即加工件應(yīng)有正確的定位。⑴ 定位原理把加工件上的規(guī)定表面(線、點)與夾具上的規(guī)定表面(線、點)相互靠住的這一措施，叫做夾工件在夾具中的定位。定位元件所能限制的自由度數(shù)與定位元件的形式、數(shù)量及布置情況有關(guān)；夾具中的超定位如果兩種定位元件均能限制加工件的同一個自由度時，就發(fā)生了超定位，超定位能產(chǎn)生一些不良后果。因此，當(dāng)加工件正確定位后．還需要獲得良好的夾緊狀態(tài)。，如何使已獲得正確定位的加工件不脫離正確位置，是正確夾緊原則之二。，如何避免加工件發(fā)生不能允許的振動，是正確夾緊原則之四。（四）簡述計算機(jī)設(shè)計專用夾具專用夾具是為完成某一工件的某一工序而專門設(shè)計的工藝設(shè)備。傳統(tǒng)夾具設(shè)計理論與先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)相結(jié)合而開發(fā)出的各種CAFD系統(tǒng)成為專用夾具新的設(shè)計方法。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，三維繪圖成了計算機(jī)輔助設(shè)計的有力工具。然后進(jìn)入三維繪圖環(huán)境，采用人工交互的方式進(jìn)行參數(shù)化驅(qū)動，以獲得尺寸滿足要求的零件和部件，裝配后繪出裝配圖和零件圖。因此基于實例推理的夾具設(shè)計理論得到了發(fā)展和實際應(yīng)用。根據(jù)國內(nèi)外現(xiàn)已開發(fā)的夾具設(shè)計軟件系統(tǒng)，計算機(jī)輔助夾具設(shè)計是目前比較成熟的夾具設(shè)計系統(tǒng)。以組合夾具元件為基礎(chǔ)的夾具自動設(shè)計(AFD)將是夾具設(shè)計的一個主要發(fā)展趨向。CAFD系統(tǒng)已經(jīng)從對二維繪圖軟件的二次開發(fā)發(fā)展到實現(xiàn)與三維繪圖軟件的集成設(shè)計，使夾具的結(jié)構(gòu)表達(dá)更清晰。CAFD是生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要部分。(2)標(biāo)準(zhǔn)化。以往的CAFD總是在CAPP制定完所有工序之后才開始進(jìn)行，并行化則強(qiáng)調(diào)CAFD 與CAPP并行實現(xiàn)。[3] 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊簡明手冊[M]。是我學(xué)習(xí)的榜樣，在此深深地感謝導(dǎo)師對我的指導(dǎo)。：“成功就是目標(biāo)的達(dá)成，其他都是這句話的注釋。培養(yǎng)重點思維從重點問題突破，是高效能人士思考的一項重要習(xí)慣。正如微軟總裁兼首席軟件設(shè)計師比爾。不找借口美國成功學(xué)家格蘭特納說過這樣的話：“如果你有為自己系鞋帶的能力，你就有上天摘星星的機(jī)會！”一個人對待生活和工作是否負(fù)責(zé)是決定他能否成功的關(guān)鍵。這兩種能力是：第一，能思想；第二，能按事情的重要程度來做事。合理利用零碎時間所謂零碎時間，是指不構(gòu)成連續(xù)的時間或一個事務(wù)與另一事務(wù)銜接時的空余時間。一旦開始遇事推托，就很容易再次拖延，直到變成一種根深崹蒂固的習(xí)慣。”習(xí)慣1