數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-wenkub
2023-07-08 14:01:11 本頁面
【正文】 第2頁第2章 工藝方案的分析第3頁 零件圖第3頁 零件圖分析第3頁 零件技術(shù)要求分析第3頁 確定加工方法第3頁 確定加工方案第4頁第3章 工件的裝夾第5頁 定位基準(zhǔn)的選擇第5頁 定位基準(zhǔn)選擇的原則第5頁 確定零件的定位基準(zhǔn)第5頁 裝夾方式的選擇第5頁 數(shù)控車床常用的裝夾方式第5頁 確定合理裝夾方式第5頁第4章 刀具及切削用量第6頁 選擇數(shù)控刀具的原則第6頁 選擇數(shù)控車削刀具第6頁 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)第6頁 確定切削用量第7頁第5章 軸類零件的加工第8頁 軸類零件加工工藝分析第8頁 軸類零件加工工藝第11頁 加工坐標(biāo)系設(shè)置第13頁 保證加工精度方法第14頁參考文獻(xiàn) 第15頁第 17 頁第1章 前 言 數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)的加工技術(shù)，也是一種高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計(jì)算機(jī)、自動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已經(jīng)引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機(jī)床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約的手工編程與CAD/CAM集成化自動(dòng)編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 根據(jù)加工零件的外形和材料以及環(huán)境條件，故選用CA6140數(shù)控機(jī)床。調(diào)頭加工裝夾已加工￠32mm外圓，右端加工R9mm、￠15mm、倒角C2mm、R7mm、錐度為10度的外圓、切退刀槽、螺紋M24mmⅹ2mm。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。 所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位的準(zhǔn)確、可靠，定位夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確位置，需將工件壓緊夾牢。該卡盤裝夾工件方便，省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 3）用卡盤和頂尖裝夾。 當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)率，刀具壽命可選的低些，一般取15—30min。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院谩⒕雀?，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控車削加工中，常見的成形車刀有小小半徑圓
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