數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧
2025-06-08 14:01 本頁面
【正文】 工編程與CAD/CAM集成化自動編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。第2章 工藝方案分析 零件圖 零件圖分析 該零件表面有圓柱、順圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸完整，選用毛坯為45鋼，￠37mmⅹ120mm,無熱處理和硬度要求。 零件技術(shù)要求分析 中批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804M，調(diào)質(zhì)處理HRC 26~36，,毛坯尺寸￠37mmⅹ120mm。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和行為公差要求等全面考慮。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。 通過上圖數(shù)據(jù)分析，考慮加工效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為中批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車床。 根據(jù)加工零件的外形和材料以及環(huán)境條件，故選用CA6140數(shù)控機床。 確定加工方案 零件上比較精密的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案。毛坯先夾持右端，車至左端輪廓50mm處，左端加工￠16mm、螺紋M24mmⅹ2mm、￠32mm。調(diào)頭加工裝夾已加工￠32mm外圓，右端加工R9mm、￠15mm、倒角C2mm、R7mm、錐度為10度的外圓、切退刀槽、螺紋M24mmⅹ2mm。該軸的加工順序為：預(yù)備加工車端面粗車左端輪廓精車左端輪廓粗精車螺紋工件調(diào)頭車端面粗車右邊輪廓精車右邊輪廓切退刀槽粗精螺紋。 第3章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1）基準(zhǔn)重合原則。 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點三者統(tǒng)一。 2）便于裝夾原則。 所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位的準(zhǔn)確、可靠，定位夾緊機構(gòu)簡單、易操作、敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 3）便于對刀的原則。 批量加工時在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。 確定零件的定位基準(zhǔn)以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率、加工成本及操作安都有直接影響。 數(shù)控車床常用的裝夾方式 1) 在三爪自定心卡盤上裝夾。 三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便，省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 2）在兩頂尖之間裝夾。 對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 3）用卡盤和頂尖裝夾。 當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時，要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。 4）用心軸裝夾。 當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好軸向定位準(zhǔn)確。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯右端，加工左端達(dá)到工件精度要求，再工件調(diào)頭加工，用三爪自定心卡盤卡住毛坯左端￠32，加工左端達(dá)到精度要求。第4章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點，根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)
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