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畢業(yè)設(shè)計論文_配合件的數(shù)控車削工藝設(shè)計與編程加工-文庫吧

2025-05-15 02:13 本頁面


【正文】 第四章 結(jié)論與展望 .....................................................................................................22 總 結(jié) .................................................................................................................22 展 望 .................................................................................................................22 參 考 文 獻 ...................................................................................................................23 致 謝 ...............................................................................................................................24 附件 1 ..............................................................................................................................25 附件 2 ..............................................................................................................................26 機械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 1 第一章 緒 論 . 數(shù)控 車床發(fā)展簡介 20 世紀(jì) 中期,隨著 電子技術(shù) 的發(fā)展,自動 信息處理 、 數(shù)據(jù)處理 以及電子計算機的出現(xiàn),給 自動化技術(shù) 帶來了新的概念,用 數(shù)字化 信號對機床運動及其加工過程進行控制,推動了機床自動化的發(fā)展。 采用 數(shù)字技術(shù) 進行 機械加工 ,最早是在 40 年代初,由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè) 承包商 派爾遜斯公司( ParsonsCorporation)實現(xiàn)的 。他們在制 造飛機的框架及 直升飛機 的轉(zhuǎn)動 機翼 時,利用全 數(shù)字電子計算機 對 機翼 加工路徑進行 數(shù)據(jù)處理 ,并考慮到刀具直徑對加工路線的影響,使得 加工精度 達到177。 (177。),達到了當(dāng)時的最高水平。 1952 年, 麻省理工學(xué)院 在一臺 立式銑床 上,裝上了 一套試驗性的 數(shù)控系統(tǒng) ,成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺 數(shù)控機床 被大家稱為世界上第一臺 數(shù) 控機床 。 這臺機床是一臺試驗性機床,到了 1954 年 11 月,在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上,第一臺工業(yè)用的 數(shù)控機床 由美國本 迪克斯 公司( BendixCooperation)正式生產(chǎn)出來。 在此以后,從 1960 年 開始,其他一些工業(yè)國家,如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。 數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是 數(shù)控銑床 ,因為數(shù)控機床能 夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或 曲面 零件。 然而,由于當(dāng)時的 數(shù)控系統(tǒng) 采用的是 電子管 ,體積龐大,功耗高,因此除了在軍事 部門使用外,在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 到了 1960 年 以后,點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng) 比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此, 數(shù)控銑床 、 沖床 、 坐標(biāo)鏜床 大量發(fā)展,據(jù)統(tǒng)計資料表明,到 1966 年實際使用的約 6000 臺數(shù)控機床中, 85%是點位控制的機床。 數(shù)控機床的發(fā)展中,值得一提的是 加工中心 。這是一種具有 自動換刀裝置 的數(shù)控機床,它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產(chǎn)品最 初是在 1959 年3 月,由美國卡耐? 。特雷克 公司( Keaneyamp。TreckerCorp.)開發(fā)出來的。這種機床在刀庫中裝有 絲錐 、 鉆頭 、 鉸刀 、 銑 刀 等刀具,根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具,并通過 機械手 將刀具裝在 主軸 上,對工件進行加工。它可縮短機床上零件的 裝卸時間 和更換刀具的時間。 加工中心 現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種,不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類 加工中心 ,還有用于回轉(zhuǎn)整體零機械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 2 件加工的 車削中心 、 磨削 中心等。 1967 年 ,英國首先把幾臺數(shù)控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng),這就是所謂的 柔性制造系統(tǒng) ( FlexibleManufacturingSystem—— FMS)之后,美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應(yīng)用。 1974 年以后,隨著 微電子技術(shù) 的迅速發(fā)展, 微處理器直接用于數(shù)控機床,使數(shù)控的軟件功能加強,發(fā)展成 計算機數(shù)字控制機床 (簡稱為 CNC 機床),進一步推動了數(shù)控機床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。 80 年代,國際上出現(xiàn)了 1~ 4 臺加工中心或 車削中心 為主體,再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的 柔性制造單元 ( FlexibleManufacturingCell—— FMC)。這種單元投資少,見效快,既可單獨長時間少人看管運行,也可集成到 FMS 或更高級的 集成制造系統(tǒng) 中使用。 目前, FMS 也從 切削加工 向板材冷作、焊接、裝配等領(lǐng)域擴展,從中小批量加工向大批量加工發(fā)展。 所以機床 數(shù)控技術(shù) ,被認(rèn)為是現(xiàn)代 機械自動化 的基礎(chǔ)技術(shù)。 美國政府 重視機床工業(yè), 美國國防部 等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務(wù) ,并且提供充足的經(jīng)費,且網(wǎng)羅世界人才,特別講究“效率”和“創(chuàng)新”,注重基礎(chǔ)科研。因而在機床技術(shù)上不斷創(chuàng)新,如 1952 年 研制出世界第一臺數(shù)控機床、 1958 年創(chuàng)制出加工中心、 70 年代初研制成 FMS、 1987 年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由於美國首先結(jié)合汽車、 軸承 生產(chǎn)需求,充分發(fā)展了大量大批 生產(chǎn)自動化 所需的 自動線 ,而且電子、 計算機技術(shù) 在世界上領(lǐng)先,因此其數(shù)控機床的主機設(shè)計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實,且一貫重視科研和創(chuàng)新,故其高性能數(shù)控 機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當(dāng)今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機床,其存在的教訓(xùn)是,偏重於基礎(chǔ)科研,忽視應(yīng)用技術(shù),且在上世紀(jì) 80 代政府一度放松了引導(dǎo),致使數(shù)控機床產(chǎn)量增加緩慢,于 1982 年被后進的日本超過,并大量進口。從 90 年代起,糾正過去偏向,數(shù)控機床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱茫a(chǎn)量又逐漸上升。 機械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 3 本設(shè)計(論文)要解決的問題 在給定的 FANUC0I 數(shù)控系統(tǒng)和 FANUC0i標(biāo)準(zhǔn)車床(平床身前置刀架)的 軟、硬件條件下, 分析典型零件的數(shù)控車加工工藝,手工編制相關(guān)零件的數(shù)控加工工藝步驟和數(shù)控程序,并利用上海 宇龍仿真軟件,虛擬完成零件的數(shù)控車加工過程,以驗證零件數(shù)控加工過程的正確性;根據(jù)上述零件的數(shù)控車加工工藝,采用MasterCAM 軟件,完成零件圖的繪制,并基于該軟件平臺,虛擬完成該零件的數(shù)控車加工過程。 再對復(fù)雜配合零件進行加工工藝編制和數(shù)控加工程序編寫,用仿真對零件進行模擬加工。 本課題需要重點研究的、關(guān)鍵的問題及解決的思路 本課題要重點研究的問題主要有兩點:一是根據(jù)給定的零件圖,分析其數(shù)控加工工藝,給出切實可行的數(shù)控加工方案(含刀具、切削用量選擇等)和編程方法,并最終編制零件的數(shù)控加工程序,二是 以 宇龍仿真為平臺, 利用該軟件功能強大的仿真功能,虛擬完成零件的數(shù)控車加工過程,以驗證數(shù)控程序編寫的正確性;三是以 MasterCAM 軟件為 平臺, 利用該軟件強大的自動編程的能力,完成零件的自動編程,并利用 宇龍仿真軟件驗證其自動 編程程序的正確性 。 簡單零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控車編程和仿真 在第二章中, 先根據(jù)簡單零件的尺寸及加工要求,制定零件的加工工藝路線,在了解 FANUC 系統(tǒng)編程特點的基礎(chǔ)上,手工編制簡單零件的數(shù)控加工程序,以宇龍仿真為平臺, 利用該軟件仿真功能,采用 FANUC 0I 標(biāo)準(zhǔn)(平床身前置刀 架)數(shù)控車床, 虛擬完成零件的數(shù)控車加工過程,以驗證數(shù)控程序編寫的正確性。再 基于該軟件平臺,虛擬完成該零件的數(shù)控車加工過程。再 以 MasterCAM 軟件為 平臺,利用該軟件強大的自動編程的能力,完成零件的自動編程,并利用 宇龍仿真軟件機械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 4 驗證其自動 編程程序的正確性。 復(fù)雜 配合零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控車編程和仿真 在第三章中,先根據(jù)配合零件的特點,分析加工的工藝路線和加工工序,編制配合零件的數(shù)控加工程序,在編程時尤其注意公差要求,由于是配合零件, 特別注意關(guān)鍵部位的公差配合。最后以宇龍仿真為平臺, 利用該軟 件仿真功能,采用 FANUC 0I 標(biāo)準(zhǔn)(斜床身后置刀架)數(shù)控車床, 虛擬完成零件的數(shù)控車加工過程,以驗證數(shù)控程序編寫的正確性和可行性。具體步驟如下: 1)零件圖的分析 2)加工工序及加工路線的確定 3)刀具和切削用量的選擇 4)數(shù)控程序編制 5)機床及刀具的對刀 6)數(shù)控加工仿真操作 7)零件測量、檢驗其合格性 數(shù)控加工仿真的機床操作步驟 通過 宇龍仿真軟件 , 虛擬完成零件的數(shù)控車加工過程, 具體步驟如下: 1)機床的選擇,選用 FANUC 0I 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床 2)零件材料的選擇,選用 45鋼,并設(shè)置材料的大小及長度 3)零件的裝夾 4)刀具的選擇及對刀,并建立加工坐標(biāo)系。 5)程序的導(dǎo)入和加工 6)零件尺寸的檢驗 MasterCAM 軟件操作步驟 通過 MasterCAM 軟件 , 虛擬完成零件的數(shù)控車加工過程及自動編程, 具體步驟如下: 1)繪制 零件圖 2)零件材料的選擇,選用 45鋼,并設(shè)置材料的大小及長度 3)零件的裝夾 機械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 5 4)加工工序及加工路線的確定 5) 刀具和切削用量的選擇 6)實體驗證 7)零件后處理,導(dǎo)出自動編程的程序 第二章 基于法蘭克數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車加工及操作 FANUC0i mate 數(shù)控系統(tǒng)介紹 日本 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能,適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點,在市場的占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他的數(shù)控系統(tǒng),主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1)系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝,各個控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于維修、更換。 2)具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為 0~ 45℃ ,相對濕度為 75%。 3)有較完善的保護措施。 FANUC 對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護電路。 4) FANUC 系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來說,基本功能完全能滿足
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