【文章內(nèi)容簡介】 in。（2） 粗鏜孔—半精鏜孔—精鏜孔如表23 加工表面加工余量公差等級(jí)工序尺寸精鏜 Φ26 IT7Φ26 Φ31 IT7Φ31 半精鏜 Φ26 IT9 Φ31 IT9 粗鏜 Φ26 1IT11177。 Φ31 1IT11 177。查閱有關(guān)手冊，取粗鏜的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,半精鏜的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,精鏜的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,取粗鏜ap=1mm,半精鏜ap=,精鏜ap=.1．3．6 時(shí)間定額 計(jì)算工序70的時(shí)間定額時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是衡量工藝過程的勞動(dòng)生產(chǎn)率的主要指標(biāo)，是安排生產(chǎn)計(jì)劃、核算成本的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和人員數(shù)量的主要資料。完成一個(gè)零件的一道工序時(shí)間定額稱為時(shí)間定額（TP），它由以下幾部分組成：⑴基本時(shí)間(tm)直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面形態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。⑵它輔助時(shí)間(ta)是實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。⑶布置工作地時(shí)間(ts)它是為使加工正常進(jìn)行所消耗的時(shí)間。⑷休息和生理需要時(shí)間()它是操作者在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間，一般可按作業(yè)時(shí)間的2%進(jìn)行計(jì)算。① 機(jī)動(dòng)時(shí)間 參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為 tj=(l+l1+l2)/(f*n) l1=D*(cotkr)/2+(l2)l2=1～4,鉆盲孔時(shí)l2=0，l1=[*cot(118176。/2)/2+]=l=70mm,取l2=3mm；將以上數(shù)據(jù)及前面已選定f及n代入公式，得 tj=（70++3）/（*630）= 6tj=4*=對鉆孔6—Φ10mm有l(wèi)1=[10*cot(118176。/2)/2+]mm=3mml=100mm, l2=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=（100+3）/（*1000）= 6tj=*6=l1=[*cot(118176。/2)/2+]mm=取l=100mm, l2=0 mmtj=(100+)/(*230)= min對鉆Ф3的孔有 l1=[3*cot(118176。/2)/2+]=取l=10mm,l2=0 mm,tj=(10+)/(*45)=l1=[* cot(118176。/2)/2+]=取l=10mm, l2=0 mmtj=(10+)/(23*)=參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔底計(jì)算公式為 tj=(l+l1+l2)/(f*n) l1=(Dd)* (cotkr)/2+(l2)擴(kuò)盲孔時(shí)，l2=0 mml1=[(）*cot(118 176。/2)/2 +)=tj=(10++0)/(*15)=① 時(shí)間tj為tb=(+++++)=1．3．7 機(jī)械加工工藝過程卡① 工藝過程綜合卡片簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。② 工藝卡片詳細(xì)說明整個(gè)工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號(hào)等。③工序卡片用于指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的更為詳細(xì)的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。（1） 簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。（2） 被加工表面用粗實(shí)線（或紅線）表示，其余均用細(xì)實(shí)線。（3） 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。（4） 定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。 工藝卡片見附表2．法蘭零件的加工程序數(shù)控編程即數(shù)控機(jī)床加工程序的編制，它是數(shù)控機(jī)床使用中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。它分為手工編程和自動(dòng)編程。數(shù)控程序把零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)(進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等)、位移數(shù)據(jù)（幾何形狀和幾何尺寸等）及開關(guān)命令（換刀、切削液開/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔以及鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工程序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用通用三爪卡盤夾具。數(shù)控車床的編程特點(diǎn)：①絕對尺寸和增量尺寸 G90和G91指令分別對應(yīng)著絕對位置數(shù)據(jù)輸入和增量位置數(shù)據(jù)輸入。②加工坐標(biāo)系 加工坐標(biāo)系應(yīng)于機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致，X軸對應(yīng)徑向，Z軸對應(yīng)軸向，C軸（主軸）的運(yùn)動(dòng)方向則以從機(jī)床尾架向主軸看，逆時(shí)針為+C向，順時(shí)針為C向。③直徑編程方式和半徑編程 采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來很大方便。④進(jìn)刀和退刀方式 切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。⑤循環(huán)功能 數(shù)控系統(tǒng)有不同形式的循環(huán)功能，以減少編程工作量。⑥恒切削速度控制 為了保證加工表面質(zhì)量，利用恒切削速度控制功能，數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖所處的X坐標(biāo)值，作為工件的直徑值來計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。無論是手工編程或自動(dòng)編程都要經(jīng)過圖樣分析，輔助準(zhǔn)備，制定加工工藝，數(shù)學(xué)處理，填寫程序單，制備控制介質(zhì)，程序校驗(yàn)步驟再進(jìn)行機(jī)床加工。手工編程適合加工形狀比較簡單的零件，在自動(dòng)編程高速發(fā)展的將來，手工編程的地位仍很重要，是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)。數(shù)控系統(tǒng)功能：S 功能 （1）恒線速控制 G96 S～ 其中S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度，單位為m/min. (2)恒線速取消 G97 S～ 其中S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。T 功能 編程格式 T～ 其中T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。M 功能 M00：程序暫停；M3：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關(guān)；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。G 功能 G00 快速點(diǎn)定位；G01 直線插補(bǔ)指令；G02 為按指定進(jìn)給速度的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)；G03 為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。刀具半徑補(bǔ)償指令 在零件輪廓銑削加工時(shí)，由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了避免計(jì)算刀具中心軌跡，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能。其中G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償，G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償，G40是撤消刀具半徑補(bǔ)償指令。子程序的調(diào)用：M98 P～ 其中：P表示子程序調(diào)用情況。P后共有8位數(shù)字，前四位為調(diào)用次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次；后四位為所調(diào)用的子程序號(hào)。M99表示子程序結(jié)束，并返回到調(diào)用子程序的主程序中。確定走刀路線和安排加工順序應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：尋求最短加工路線；最終輪廓一次走刀完成；選擇合理的切入切出方向。粗加工端面以及精加工成型的程序左端面O01683G00 G40 T0000；M1100；M1300；2601=0（Z AXIS WORKSIFT）；G28 W0；G28 U0；G00 G97 T100 S300；G30 U0 W0；M305（OD MEATUR）；；M307（ID MEATUR）；；T0000；M1100；T0；T0000；M1300；T0；M205；M00；