【文章內(nèi)容簡介】 硬質(zhì)合金，粗加工用 YG6，半精加工用 YG8，精加工和精細(xì)加工用 YG10，切槽宜用 高速鋼。 ② 鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。 確定工序尺寸 (見表 41) 表 41 工序尺寸 加 工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 155? 外圓 2 155+ 65? 2 1 + 65+ 西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 15 37? 4 37+ 47? 4 47+ 75? 2 75+ 80? 2 80+ 60? 2 1 1 64+ 62+ 60+ 4 1 + 137 2 137+ 78 2 78+ 確立切削用量及基本工時(shí) 工 序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣妗⑼鈭A及鏜孔）。以知加工材料為 HT200，鑄件。機(jī)床為 C6201型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤。 ① 確定 φ ? mm外圓的切削用量 所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于 C6201 機(jī)床的中心高為 200mm，故選用刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片厚度為 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱 型前刀面，前角 γ o=12176。 ，后角 α o＝ 6176。 、主偏角 Kr=90176。 、 ,副偏角 Kr’=10176。 、刃傾角 λ s=0176。 、刀尖圓弧半徑 ?r =。 ② 確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 1mm,可一次走刀完成，故 mmmma p 12 6567 ??? ③ 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、 ap≤ 3 mm、工件直徑為 100 mm —— 400 mm時(shí)， f= mm/r 按 C6201 機(jī)床的進(jìn)給量選擇 f= mm/r。 西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 16 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 ， C6201 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 Fmax=3530N。 根據(jù)表 ，當(dāng)灰鑄鐵 170— 212HBS， ap≤ 2 mm， f≤ mm/r， Kr=45176。 ， v=65m/min(預(yù)計(jì) )時(shí)，進(jìn)給力 Ff=950N. Ff 的修正系數(shù)為 ?Frk ， ?FsFk? ， ?fFkk? ,故實(shí)際進(jìn)給力為 Ff=950=,由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給允許的進(jìn)給力，所選的 f= mm/r可用。 ④ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 ⑤ 確定切削速度 v 切削速度 v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 ，當(dāng)用 YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時(shí)， ap≤ mm， f≤ mm/r時(shí)，切削速度 v=71m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 KSV=,Ktv=,KTV=, ?rvKk ,KMV=,故 V=71 =m i n/68157 rd vn ????? ?? 按 C6201 機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇 n=90r/min=則實(shí)際切削速度 v=。 最后確定切削用量為： mmap 1? ， f= mm/r， n=90r/min=， v=確定車端面及臺階面的 ap=， f= mm，主軸轉(zhuǎn)速與車 φ ? mm外圓相同。 確定粗鏜 φ 37mm和 φ 47mm孔的切削用量 所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金、直徑為 20 mm的圓形鏜刀。 西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 17 ① 確定切削深度 ap Φ 47mm: ap=（ 4743） /2=2mm φ 37mm: ap=（ 3733） /2=2mm ② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時(shí)、鏜刀直徑為 20mm,鏜刀伸出長度為 100 mm 時(shí)按 C6201 機(jī)床的進(jìn)給量，選擇 f= mm/r。 ③ 確定切削速度 v 按表 vyvxvpmv kfaT Cv ? 式中 CV=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv= =, 則 m i n/ i n/ mmv ????? 對 φ 37mm內(nèi)孔： m i n/41937 rD vn ????? ?? 對 φ 47mm內(nèi)孔： m i n/32947 rD vn ????? ?? 基本時(shí)間 ① 確定粗車外圓 φ 65mm 的基本時(shí)間 根據(jù)表 ifn llllifnLT j 3211 ????? 式中 l=17mm, )32(1 ??? rptgkal kr=90176。 ,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=, n=,i=1,則 sTj 3171 ???? ② 確定粗車端面的基本時(shí)間 slllddLifnLT j 17422222, 32113 ?????????? 式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=,n=,i=1 則 sTj 173 ??? ③ 確定粗鏜 φ 37mm、 φ 47mm 孔的基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角 xr=45176。 ,則西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 18 l1=,l=17mm,l2=,l3=0,f=,對 φ 37mm 孔 n=,對 φ 47mm 孔n=,i=1 對 φ 37mm孔 sTsT , ?? ????? ??? 工序 II 切削用量及基本時(shí)間的確定： 車端面、車臺階、車環(huán)槽、車外圓、鏜孔、倒角。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HBS=200217,鑄造。 加工要求： 粗車端面保證尺寸 ? 、車臺階保證 17 和 3車環(huán)槽保證尺寸 ?? 、粗車外圓保證尺寸 ? 、粗車外圓保證 ? 和 ? 。 機(jī)床與刀具與工序１相 同 2. 切削用量的選擇與計(jì)算方法與工序１基本相同，里表表示如下： 主軸轉(zhuǎn)速F/mia 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 120 1 22 120 1 1 120 1 18 480 2 1 30 工序三 切削用量及基本時(shí)間的確定： 本工序?yàn)榘刖囃鈭A 65? ，保證尺寸， ?? 已知條件與粗加工工序相同 。 1. 確定半精車外圓的 65? 的切削用量。 所選用的刀具為 YG6 硬質(zhì)合金刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為： B H=16mm 25mm，刀片厚度為 根據(jù)《切西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 19 削用量簡明手冊》表 ，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γ o=12176。 ，后角 α o＝ 6176。 、主偏角 Kr=90176。 、 ,副偏角 Kr’=10176。 、刃傾角 λ s=0176。 、刀尖圓弧半徑 ?r =。 ① 確定切削深度 ap ＝ 。 ② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、 ap≤ 3 mm、工件直徑為 d100 mm 時(shí)及按 C6201 機(jī)床的進(jìn)給量選擇 f= mm/r。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 ③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 ④ 確定切削速度 v 切削速度 v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削 速度。 根據(jù)表 ，當(dāng)用 YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時(shí)， ap≤ mmf≤ 6mm/r時(shí)，切削速度 v=128m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 KSV=,Ktv=,KTV=, ?rvKk ,KMV=,故 使用切削液。 ① 確定進(jìn) V=71 =m i n/ rd vn ????? ?? 按 C6201 機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇 n=380r/min=則實(shí)際切削速度 v=。 最后確定切削用量為： 車刀耐用度 T=30min?；緯r(shí)間 ① 確定半精車外圓 φ 65mm的基本時(shí)間 根據(jù)表 ifn llllifnLT j 3211 ????? 西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 20 式中 l=17mm, )32(1 ??? rptgkal kr=90176。 ,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=, n=,i=1,則 sTj 3171 ???? 工序 IV— 工序 VI 的切削用量及基本時(shí)間的確定列下表所示 工序 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) ４ 工步１ 760 1 1 ５ 工步１ 760 1 1 20 工步２ 1400 476 1 30 ６ 工步１ 1400 1 40 工步２ 手動 工序 VII 的切削用量及基本時(shí)間的確定： 本工序?yàn)殂@孔 ， Z3025 搖臂鉆床，專用夾具，刀具采用麻花鉆頭，直徑 d=,鉆 6個(gè)通孔，給量 f 由于孔徑和深度均較小，宜采用手動進(jìn)給。 ② 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ,耐用度 T=30min ③ 確定切削速度 v 由表 ， HBS=200217 及表 確定切削用量 f=,由表 ，可查得 v=26m/min,n=613r/min, ④ 基本時(shí) 間的確定 鉆 6個(gè) 13? 的通孔時(shí)間約為 90s。 工序 VIII 和 IX 的計(jì)算過程與工序 VII 的方法相同，此處不詳細(xì)敘述，西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 21 具體數(shù)據(jù)見附表機(jī)械加工工序卡。 本章小結(jié) 本章內(nèi)容根據(jù)已經(jīng)確定的工藝，通過計(jì)算和查閱書籍資料，確定每道工序的工序尺寸、切削用量及基本工時(shí)。 西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 22 第五章 數(shù)控程序編制的車削加工 零件的徑向和軸向尺寸較大，要求加工外圓、端面幾內(nèi)孔，有時(shí)還要求調(diào)頭加工。為保 證加工要求和數(shù)控車削時(shí)工件裝夾的可靠性，應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。如為保證兩端內(nèi)孔的同軸度要求，采取先加工右端面和內(nèi)孔，并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量 ，然后將工件掉頭安裝；。為保證兩孔的同軸度，應(yīng)在鏜完左端內(nèi)孔后，反向鏜右端內(nèi)孔。 右端加工過程： O0001 /程序編號 0001 N0 G50 /設(shè)置工件原點(diǎn)在小（右）端面 N3 G00 /直接回第二參考點(diǎn) N6 S800 T01 M03 /轉(zhuǎn)速為 800r/min；調(diào) 01號車刀；開主軸 N9 G00 /快速走到右端面粗車起始點(diǎn) N12 G01 /右端面粗車 N15 G00 /快速退刀 N18 T02 /調(diào) 02號精車刀 N21 G00 /快速走到右端面精車起始點(diǎn) N24 G01 /右端精車 N27 G00 /快速退刀 N30 T01 /調(diào) 01號車刀 N33 G00 /快速走到粗車起始點(diǎn) N36 P39 Q48 W0 F100 S500 /粗車 ф 65及臺階面循環(huán) 西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 23 N39 G00 Z0 S800 N42 G01