課程設(shè)計----端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-28 11:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、右端面 ，方形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足 ，其次就是φ 25孔及φ 10 孔，φ 25 孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ 10 孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套 能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求 。由此可見，該零件的加工工藝性較好。 確定端蓋的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率b%分別取 3%和 %。 代入公式得： 9 N=5000 臺 /年 X1 件 /臺 X（ 1+3%） X（ 1+%） = 端蓋重量為 ，由表 13 知，端蓋屬輕型零件；由表 14 知，該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 、繪制毛胚簡 圖 端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜， 故采用砂型鑄造。 確定毛胚的 尺寸公差和機械加工余量 由表 21 至表 25 可知， 可 確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 1. 公差等級 由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為 CT=9。 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項目 機械加工余量/mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 方形端面115*115 *2=3 表 21 至表 25 厚度 58 *2=1 2 6011 表 21 至表 25 方形斷面厚度15 表 21 至表 25 φ 75 外圓面 1*2=2 表 21 至表 25 φ 75 外圓長度 7 表 21 至表 25 φ 25 孔 *2=1 表 21 至表 25 10 端蓋 工藝路線 定位基準的選擇 精基 準的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋左端面和φ 25 孔 作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。φ 25 孔的軸線是設(shè)計基準，選用其作竟基準定位端蓋兩端面 ，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋左端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準。 ．粗基準的選擇 作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋右端面和φ 60 外圓面作為粗基準。 采用φ 60 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 11 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示 ： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 φ 75 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 115x115 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 φ 60 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 φ 25 孔 IT8 鉆 擴 鉸 表 16 至表 18 φ 10 孔 IT9 鉆 鉸 精鉸 表 16 至表 18 4xφ 9 孔 IT13 鉆 表 16 至表 18 φ 4 孔 IT13 鉆 表 16 至表 18 4xφ 14 孔 IT13 鉆 擴 表 16 至表 18 φ 75 外圓面 IT9 粗車 半精車 表 16 至表 18 加工階段的劃分 該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準（端蓋左端面和φ 25 孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋右端面、方形端面、車φ 75 外圓、 倒角。在半精加工階段，完成端蓋右端面的精銑加工和φ 10 孔的鉆 鉸 精鉸加工 及φ 14 孔等其他孔的加工。 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 1． 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 —— 端蓋左端面和φ 12 250+ 孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ 25 孔 。 2．熱處理工序 鑄造成型后 ，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該 端蓋工序的安排順序為：在、熱處理 —— 基準加工 —— 粗加工—— 精加工。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路線。 工序號
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