【文章內(nèi)容簡介】 導書》中由表544可知n=250r/min =1,f=，=車的外圓1.(第一刀) 車的外圓，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=，在《機械制造技術(shù)》P88中參考知f=，=60m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=在《機械制造工藝學課程設計指導書》中由表544可知n=160r/min=,f=、=60m/min 、n=160r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，機械制造技術(shù)》P88中參考知f=，=90m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=在《機械制造工藝學課程設計指導書》中由表544可知n=200r/min =1,f=，=90m/min，n=200r/min（第三刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=，《機械制造技術(shù)》P88中參考知f=，=120m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=在《機械制造工藝學課程設計指導書》中由表544可知n=320r/min =,f=，=120m/min，n=320r/min鏜的內(nèi)孔1.（第一刀）本工步為鏜，機床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在《機械制造工藝學課程設計指導書》根據(jù)加工條件和工件材料有表53表53表53表538得知刀具參數(shù)為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑=，由表539知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表540知，鏜刀合理耐用度為T=60min。(1)確定背吃刀量 由前述可知鏜時雙邊加工余量為5mm，鏜后孔直徑為109mm，即=。(2)確定進給量f 根據(jù)表541可知，當鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=，鏜刀伸出長度為100mm時，f=~。根據(jù)表542，按照CA6150機床的進給值，選取f=。(3)確定切削速度v 根據(jù)表543的計算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故需根據(jù)表532 對鏜削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min, =500MPa,得修正系數(shù)=，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=，此處為鏜孔，鏜孔時相對于外圓縱車的修正系數(shù)=；主偏角= ，得修正系數(shù) ===查表544，根據(jù)CA6150機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =320r/m,則實際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=,f=,v=(n=320r/m) ，（第二刀）機床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在《機械制造工藝學課程設計指導書》根據(jù)加工條件和工件材料有表53表53表53表538得知刀具參數(shù)為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑=，由表539知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表540知，鏜刀合理耐用度為T=60min。(1) 確定背吃刀量 由前述可知鏜時雙邊加工余量為1mm，鏜后孔直徑為mm，即=。(2) 確定進給量f 根據(jù)表542，按照CA6150機床的進給值，選取f=。(3) 確定切削速度v 根據(jù)表543的計算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故需根據(jù)表532 對鏜削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min, =500MPa,得修正系數(shù)=，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=，此處為鏜孔，鏜孔時相對于外圓縱車的修正系數(shù)=；主偏角= ，得修正系數(shù) ===594r/m查表544，根據(jù)CA6150機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =710r/m,則實際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=,f=,v=(n=710r/m)工序40（銑度的缺口）（數(shù)控）工序45（插寬度為3mm的槽）、=3mm，f=工序50（鉆外端面孔攻6xM8螺紋，鉆端面孔攻5xM10螺紋鉆6個M8mm螺紋底孔，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表519知選取d=，l=150mm，莫氏圓錐號為1號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表548選擇的麻花鉆參數(shù)，，= 。由表549知，當時，耐用度T=45min（1）確定背吃刀量 鉆孔時= mm=（2）確定進給量f 按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑=，工件材料為鑄鋼且=500MPa時，根據(jù)表550，~。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數(shù)。由于= =，經(jīng)插值得==(~)(~)mm/r根據(jù)Z3025機床標準進給量，查表551，選取f=(3)確定切削速度v 根據(jù)表552的計算公式確定切削速度（m/min）式中，=，=，=0，=，m=。因本例的加工條件與該式應用條件不完全相同，故需對切削速度進行修正，有表553得：根據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=；工件材料=500MPa,得修正系數(shù)為=。鉆孔時工件經(jīng)過退火熱處理，得修正系數(shù)為=；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=；鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數(shù)=；鉆孔深度l=，修正系數(shù)=。所以==== =根據(jù)Z3025機床標準主軸轉(zhuǎn)速，有表554選取n=500r/min，故實際轉(zhuǎn)速為=, f=，v=(n=500r/min)攻螺紋，有表521知其l=22mm,L=65mm.，取絲錐前角，后角。刀具耐用度T=90min。（1）確定背吃刀量 （2） 確定進給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=（3） 確定切削速度v 由表561知，切削速度的計算公式為 式中，=，=，=，m=。工件材料修正系數(shù)=；刀具材料修正系數(shù)=；螺紋公差等級修正系數(shù)=；絲錐芯部直徑=（~）d，其中d為絲錐大徑，取===4。因此 =1 =則=，由表554，根據(jù)Z3025機床的標準主軸轉(zhuǎn)速，選取n=200r/min,.則實際切削速度為=, f=,v=(n=200r/min)鉆端面孔攻5xM10螺紋鉆5個M10mm螺紋底孔，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表519知選取 d=，l=156mm，莫氏圓錐號為1號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表548選擇的麻花鉆參數(shù)，，= 。由表549知，當時，耐用度T=45min（1）確定背吃刀量 鉆孔時= mm=（2）確定進給量f 按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑=，工件材料為鑄鋼且=500MPa時，根據(jù)表550，~。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數(shù)。由于= =，經(jīng)插值得==(~)(~)mm/r根據(jù)Z3025機床標準進給量，查表551，選取f=(3)確定切削速度v 根據(jù)表552的計算公式確定切削速度（m/min）式中，=，=，=0，=，m=。因本例的加工條件與該式應用條件不完全相同，故需對切削速度進行修正，有表553得：根據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=；工件材料=500MPa,得修正系數(shù)為=。鉆孔時工件經(jīng)過退火熱處理，得修正系數(shù)為=；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=；鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數(shù)=；鉆孔深度l=，修正系數(shù)=。所以==== =根據(jù)Z3025機床標準主軸轉(zhuǎn)速，有表554選取n=500r/min，故實際轉(zhuǎn)速為=, f=(n=500r/min)攻螺紋，有表521知其l=24mm,L=70mm.，取絲錐前角，后角。刀具耐用度T=90min。（1）確定背吃刀量 （4） 確定進給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=（5） 確定切削速度v 由表561知，切削速度的計算公式為 式中，=，=，=，m=。工件材料修正系數(shù)=；刀具材料修正系數(shù)=；螺紋公差等級修正系數(shù)=；絲錐芯部直徑=（~）d，其中d為絲錐大徑，取===5。因此 =1 =則=，由表554，根據(jù)Z3025機床的標準主軸轉(zhuǎn)速，選取n=200r/min,.則實際切削速度為=, f=,v=(n=200r/min)工序50（鉆端面孔攻7xM10螺紋）本工序為鉆7個M10mm螺紋底孔，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表519知選取d=，l=156mm，莫氏圓錐號為1號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表548選擇的麻花鉆參數(shù)，，= 。由表549知，當時，耐用度T=45min（1）確定背吃刀量 鉆孔時= mm=（2）確定進給量f 按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑=，工件材料為鑄鋼且=500MPa時，根據(jù)表550，~。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數(shù)。由于= =，經(jīng)插值得==(~)(~)mm/r根據(jù)Z3025機床標準進給量，查表551，選取f=(3)確定切削速度v 根據(jù)表552的計算公式確定切削速度（m/min）式中，=，=，=0，=，m=。因本例的加工條件與該式應用條件不完全相同，故需對切削速度進行修正，有表553得：根據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=；工件材料=500MPa,得修正系數(shù)為=。鉆孔時工件經(jīng)過退火熱處理，得修正系數(shù)為=；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=；鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數(shù)=；鉆孔深度l=，修正系數(shù)=。所以==== =根據(jù)Z3025機床標準主軸轉(zhuǎn)速，有表554選取n=500r/min，故實際轉(zhuǎn)速為=, f=(n=500r/min)攻螺紋，有表521知其l=24mm,L=70mm.，取絲錐前角，后角。刀具耐用度T=90min。（1）確定背吃刀量 （6） 確定進給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=（7） 確定切削速度v 由表561知，切削速度的計算公式為 式中，=，=，=，m=。工件材料修正系數(shù)=；刀具材料修正系數(shù)=；螺紋公差等級修正系數(shù)=；絲錐芯部直徑=（~）d，其中d為絲錐大徑，取===5。因此 =1 =則=，由表554，根據(jù)Z3025機床的標準主軸轉(zhuǎn)速，選取n=200r/min,.則實際切削速度為=, f=,v=(n=200r/min)工序30 ：工步1：車的外端面第一刀在《機械制造工藝學課程設計指導書》中表 547查得車端面的機動時間計算公式： ，式中，L——刀具或工作臺行程長度n——機床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf——工件每轉(zhuǎn)刀具進給量,單位為mm/ri——進給次數(shù),i=1已知L=50，n=200r/min,f=,i=1|第二刀在《機械制造工