【文章內容簡介】 工序 50：找正鉆夾具定位心軸跳動在 內，以φ 60孔為基準鉆 4φ 9到尺寸； 工序 60：鉗工去銳邊毛刺。 工序 70：零件終檢。 ，設計毛坯 —— 零件綜合圖 （ 1）確定機械加工余量。鋼質模鍛件加工余量根據國家有關標準確定。確定時，根據估算的鍛件質量、加工精度及鍛件形狀復雜系數，可查得零件內外表面加工余量。 ①鍛件質量：根據零件成品質量為 ，估計毛坯質量為 。 ②加工精度：除φ 60孔及φ 80 外圓精度較高外，其余加工精度中等偏低。 ③鍛件復雜系數 S 為： 假定最大外徑為Φ 114mm，最長 32mm，則： S=M 鍛件 /M 外輪廓包體 M外輪廓包體 =π R2 Lρ（密度） = = M鍛件 = S= M 鍛件 /M 外輪廓包體 =故按表查得其復雜系數為 S2,級別一般。 表 1 鍛件形狀復雜系數 S 級別 S 數值范圍 級別 S數值范圍 簡單 S1~1 較復雜 S3~ 一般 S2~ 復雜 S4≤ ④機械加工余量。根據鍛件質量、 F S2，確定直徑方向余量為 ~，即鍛件的直徑單邊余量為 ~。軸向單邊余量為 ~。 （ 2）確定毛坯尺寸。根據表所查及零件實際加工精度，確定外徑除關鍵尺寸φ 60孔及φ 80 外圓余量定為 外，其余定為 ，端面余量除φ 108 大端面定為 外，其余定為 。 （ 3）設計毛坯 —— 零件綜合圖。 本零件鍛件質量為 ，復雜系數為 S2， 45鋼含碳量為 %，按表 2查得鍛件材質系數為 M1，熱處理為正火后粗精加工。 表 2鍛件材質系數 級別 鋼的最高含碳量 合金鋼的合金元素最高總含量 M1 % % M2 ≥ % ≥ % （ 1）選擇加工設備及工藝裝備。 ①選擇機床。 序為正火工序?？蛇x用網帶爐或井式、箱式爐加熱后空冷或風冷。 、 30 序為粗 /精車加工。本零件輪廓外形尺寸及質量均小巧，選用常用的CA6140 型數控臥式車床即可（數控車床和普通車床 均可加工此零件，但數控車床受操作者操作技能影響小，所以本設計全部選用數控車床）。 序為銑端面。以φ 60 孔為基準銑兩端面，選用數控銑床 X62 型立式銑床。 序為鉆孔。因尺寸公差和形位公差要求均不高，故選用臺式鉆床 ZQ4015。 ②選擇夾具。 除銑端面和鉆孔工序外，其余各工序均采用通用夾具即可，車削加工以三爪自定心卡盤定位夾緊零件。 ③選擇刀具。 ，一般都采用硬質合金車刀和鏜刀。本零件為鋼質材料，故采用 YT類硬質合金，粗加工用 YT5，精加工用 YT30。為提高生產效率和經濟性，可選用 機夾可轉位車刀。 。零件要求銑削兩端面，故銑刀選用： 6刃、Φ 20 直柄立銑刀。 4φ 9 選用φ 9直柄麻花鉆，帶 90176。的倒角锪鉆。 ④選擇量具。 本零件為批量生產產品，一般均選用通用量具。選擇量具的方法通常有如下兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。 。除φ 80 的外圓、φ 60 的內孔，其余各外圓、內孔均為自由尺寸，機加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值均大于 ，而φ 50 孔則直接由鍛造成型，其公差值為177。 0. 50mm，按工藝人員手冊要求，根據測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標卡尺即可，其分度值為 。 表 3 外圓、內孔所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 10 φ 8φ 5φ 72 ? 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標卡尺 φ 8φ 58 為工序尺寸 20 φ 108 ? 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標卡尺 30 φ 60 ? 分度值為 ，測量范圍為5075mm 的內徑千分尺 /或內徑百分表 30 φ 80 ?? 分度值為 ，測量范圍為75100mm 的外徑千分尺 因此零件為批量生產產品，φ 60孔公差值為 ，φ 80外圓直徑公差為 ，在首件檢查時采用表 3 通用量具，過程中操作者自檢和專職檢驗員巡檢采用專用量具以提高效率，φ 60 孔采用塞規(guī)，φ 80 外圓采用卡規(guī)檢查。為提高表面加工質量及 粗糙度要求，加工過程中可增加切削液潤滑。 。各軸向尺寸均為自由尺寸，機加未注尺寸公差按QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值均大于177。，按工藝人員手冊要求，根據測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標卡尺即可，其分度值為 。 表 4 軸向尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 10 、 、1 11 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標卡尺 、 111為工序尺寸 20 、 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標卡尺 、 為工序尺寸 30 1 28 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標卡尺 30 20 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標卡尺 為φ 50 孔面距外端面距離 。端面尺寸 4 98 均為自由尺寸，機加未注尺寸公差按QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查 表，其公差值均大于177。，按工藝人員手冊要求，根據測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標卡尺即可，其分度值為 。 表 5 銑削端面尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 40 49 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標卡尺 40 98 177。 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標卡尺 4φ 9 孔所用量具。 4φ 9孔為自由尺寸，機加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺 寸的極限偏差》查表，其公差值為 + 0 mm，按工藝人員手冊要求，根據測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標卡尺即可，其分度值為 。 (2)確定工序尺寸的一般辦法，是由加工表面的最后工序往前推算的。最后工序的工