機械畢業(yè)設(shè)計論文-端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆4-φ9孔夾具設(shè)計-文庫吧資料
2024-11-11 18:00本頁面
【正文】 容 工序單邊余量 /mm 工序尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 粗 精 粗 精 粗 精 Φ 1 1 Φ 820 Φ φ 60+ 0 1 1 Φ 580 φ 60+ 0 φ 72 Φ 720 Φ 108 Φ 1080 確定軸向尺寸，本零件各工序的軸向尺寸如圖 2所示 圖 2 表 7 各端面工序加工余量 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 10 1 2 3 Z1=1 Z2=1 Z3= 4 Z4=1 20 5 2 Z5=2 30 1 2 4 Z1= Z2= Z3= L L1 L L L3 L L L5 L L7，這些尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)相關(guān)資料已經(jīng)查出，本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外） ，總加工余量減去各工序加工余量之和即為粗加工余量。當有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計算。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。 4φ 9孔為自由尺寸，機加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺 寸的極限偏差》查表，其公差值為 + 0 mm，按工藝人員手冊要求，根據(jù)測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標卡尺即可，其分度值為 。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標卡尺 40 98 177。，按工藝人員手冊要求，根據(jù)測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標卡尺即可，其分度值為 。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標卡尺 為φ 50 孔面距外端面距離 。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標卡尺 、 為工序尺寸 30 1 28 177。 表 4 軸向尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 10 、 、1 11 177。各軸向尺寸均為自由尺寸，機加未注尺寸公差按QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值均大于177。為提高表面加工質(zhì)量及 粗糙度要求，加工過程中可增加切削液潤滑。 0. 50mm，按工藝人員手冊要求，根據(jù)測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標卡尺即可，其分度值為 。 。 本零件為批量生產(chǎn)產(chǎn)品，一般均選用通用量具。的倒角锪鉆。零件要求銑削兩端面，故銑刀選用： 6刃、Φ 20 直柄立銑刀。為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，可選用 機夾可轉(zhuǎn)位車刀。 ，一般都采用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。 除銑端面和鉆孔工序外，其余各工序均采用通用夾具即可，車削加工以三爪自定心卡盤定位夾緊零件。因尺寸公差和形位公差要求均不高，故選用臺式鉆床 ZQ4015。以φ 60 孔為基準銑兩端面，選用數(shù)控銑床 X62 型立式銑床。本零件輪廓外形尺寸及質(zhì)量均小巧，選用常用的CA6140 型數(shù)控臥式車床即可（數(shù)控車床和普通車床 均可加工此零件，但數(shù)控車床受操作者操作技能影響小，所以本設(shè)計全部選用數(shù)控車床）。可選用網(wǎng)帶爐或井式、箱式爐加熱后空冷或風(fēng)冷。 ①選擇機床。 本零件鍛件質(zhì)量為 ，復(fù)雜系數(shù)為 S2， 45鋼含碳量為 %，按表 2查得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1，熱處理為正火后粗精加工。根據(jù)表所查及零件實際加工精度，確定外徑除關(guān)鍵尺寸φ 60孔及φ 80 外圓余量定為 外，其余定為 ，端面余量除φ 108 大端面定為 外，其余定為 。軸向單邊余量為 ~。 表 1 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 級別 S 數(shù)值范圍 級別 S數(shù)值范圍 簡單 S1~1 較復(fù)雜 S3~ 一般 S2~ 復(fù)雜 S4≤ ④機械加工余量。 ②加工精度：除φ 60孔及φ 80 外圓精度較高外，其余加工精度中等偏低。確定時，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，可查得零件內(nèi)外表面加工余量。 ，設(shè)計毛坯 —— 零件綜合圖 （ 1）確定機械加工余量。 根據(jù)零件 本身要求及先粗后精的加工原則，端蓋加工工藝路線如下： 工序 0：將鍛件毛坯進行正火處理，將毛坯加熱到 850900℃，空冷或風(fēng)冷到常溫，隨爐抽檢零件正火硬度； 工序 10：找正三爪卡盤跳動在 內(nèi)，夾緊φ 108 外圓及端面，粗車φ 60 孔及端面、φ 80 外圓及端面、φ 72 外圓及端面； 工序 20：找正三爪卡盤跳動在 內(nèi)，調(diào)頭夾緊已粗車的φ 72 外圓及端面，粗車φ 108 外圓及端面； 工序 30：找正三爪卡盤跳動在 內(nèi)，夾緊已加工的φ 108 外圓及端面，精車φ60 孔及端面到尺寸、φ 80外圓及端面到尺寸，并倒孔口及 外圓的角； 工序 40：找正銑夾具定位心軸跳動在 內(nèi)，以φ 60 孔為基準銑 49/98 兩端面到尺寸； 工序 50：找正鉆夾具定位心軸跳動在 內(nèi)，以φ 60孔為基準鉆 4φ 9到尺寸； 工序 60：鉗工去銳邊毛刺。 4φ 9孔：加工尺寸為自由公差，粗糙度為 ,位置度為 ，采取鉆孔至尺寸要求。 φ 72 外圓及端面：圖紙要求為非加工面，但工藝過程考慮其為粗基準，故對此外圓面采取粗車。 φ 50 孔及端面：圖紙要求為非加工面，故直接由模鍛成型。 本零件的加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面及小孔，材料為 45鋼。但在加工過程中需要借用大外圓φ 108 及端面作為粗基準來加工φ 60孔及同側(cè)尺寸，所以將φ 108 及端面進行了加工。 工藝規(guī)程設(shè)計 本零件為圓柱體實心件，部分表面需要加工。零件小，可用比較小的設(shè)備噸位就能達到目的。因其輪廓尺寸不大，形狀又不復(fù)雜，加之成批生產(chǎn)，所以毛坯采用模鍛成型。其余尺寸公差及形位公差都能保證。因φ 108 外圓及端面圖紙標注為非加工表面，但考慮過程中會用其做工序基準，所以在工藝加工過程中安排了加工余量并作了加工。 圖 1 零件圖 零件的分析 端蓋零件的視圖正確，部分尺寸需要補充完善，公差及技術(shù)要求需要 完善，已在正式提交的零件圖上補充完善。 2 端蓋零件的機械加工工藝過程分析 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 圖 1 示為端蓋零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 5000 件，根據(jù)其年需求量要求設(shè)定其備品率為 10%，廢品率為 1%（含工廢和料廢），現(xiàn)制定端蓋的機械加工工藝規(guī)程。 （ 2）重點研究內(nèi)容：
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