端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程介紹-文庫吧資料
2025-06-22 16:50本頁面
【正文】 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。n=392mm/r.。 l1=D/2*cotkr+(1~2)=*cot54+1mm=。式中l(wèi)=20mm。3） 切削速度的計(jì)算 由表531，切削速度v選取為4m/min,由公式（51）n=1000v/=,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=。（3）精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=。2) 進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。 3）切削速度的計(jì)算 由表522，按鑄鐵硬度為200~241HBS計(jì)算，切削速度v選取為12m/min,由公式（51）n=1000v/= r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=。、時(shí)間定額的計(jì)算在這只計(jì)算鉆鉸精鉸φ10孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。粗鉸+。鉆：。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：。鉆孔余量Z鉆=。工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1熱處理——退火2 粗銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3精銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺4粗車、半精車φ75外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺5CA6140端面車刀6鉆擴(kuò)鉸φ25孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆φ4孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆鉸精鉸φ10孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆φ9孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)10鉆鉸精鉸φ14 孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸卡尺、塞規(guī)11銑R33圓弧數(shù)控銑床立銑刀游標(biāo)卡尺12去毛刺鉗工臺(tái)平銼13清洗清洗機(jī)14終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆鉸精鉸φ14孔的加工余量、工序尺寸和公差。綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處理——基?zhǔn)加工——粗加工——精加工。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ25孔。1．機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——端蓋左端面和φ250+。 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（端蓋左端面和φ25孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋右端面、方形端面、車φ75外圓、。采用φ60外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。．粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。φ25孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工
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