【正文】 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/126 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/150 rn ? 實 際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /360/ ????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m i n/1 8 0/3 mmsmmVf fm ??? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ： m i 180 ???? mj fDt ?（其中 mmD 260 ? ） 因為： 12 jj tt ? ? 本工序機(jī)動時間 jt ： m ?? jj tt 工序 5： 半精銑 凸臺 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械 加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 smV /5? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/239 60510001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/250rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m i n/??? 由工序 5 可知： mml 329? mml 421 ? mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： m i 24232921 ??????? mj f lllt 工序 6： 半精 銑 凸臺腰形槽 （ 1）、銑 銑 凸臺腰形槽 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 mmdw 80? 齒數(shù) 10?Z 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/143 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/150 rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m i n/4 5 0/ mmsmmVf fm ??? ?a ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 表 ,及毛坯尺寸得 mma 40?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 30? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl )3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： m i 450 ??????? mj f lllt 工序 7：精銑 圓盤凸臺 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8 mmdw 320? ，齒數(shù) 12?Z 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/209 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/200 rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /660/2 0 ????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m i n/3 6 0/6 mmsmmVf fm ??? 刀具切 入長度 1l ：精銑時 mmDl 3201 ?? 由工序 3 可知： mml 140? mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： m i 360 232020021 ??????? mj f lllt 工序 8：精銑 凸臺腰形槽 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 smV /6? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/287 60610001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/300rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m i n/630/ mmsmmVf fm ??? 刀具切入長度 1l ：精銑時 mmDl 4001 ?? 由工序 5 可知： mml 329? mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： m i 630 240032921 ??????? mj f lllt參考文獻(xiàn) [1] 許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計，重慶：重慶大學(xué)出版社， 2020。 參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，工 件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得 工件 尺寸公差為 。其工序余量如下： 參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其余量規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取其為 。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 工 件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得 工 件尺寸公差分別為 和 。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值規(guī)定為 。各工序余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其余量值為 ~ ,現(xiàn)取其為 。 （ 4） 圓盤頂面 加工余量。 下料 毛坯的基本尺寸為 86 3 92 mm+ + + =，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 毛坯 尺寸公差等級選用 CT7。 半精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》，其加工余量值取為 。 根據(jù)工藝要求， 圓盤凸臺側(cè)面 分為粗銑、半精銑、精銑加工。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，表 。 毛坯為實心，不沖孔。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表,工件 尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得 下料 毛坯 尺寸公差為。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 。其余量值規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。根據(jù)工序要求， 圓盤底 面 加工分粗、精銑加工。 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定 “零部件盤體 ”零件材料采用 鋁鑄制造 ，硬度 HB 為 170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 工序 12：終檢。 工序 11：清洗。以 圓盤底面 和工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 9： 精銑 凸臺 。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 7： 半精銑 腰形槽 。以 圓盤底面 和工藝孔為基準(zhǔn)。 工序 5： 檢驗。以 圓盤底面 和工藝孔 為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 3：粗銑 凸臺 。以 圓盤底面 為基準(zhǔn)。選用立軸圓工作臺銑床 和專用夾具。 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 盤體 加工工藝路線確定如下： 工序 1：粗、精銑 圓盤 兩端面 。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。第二個工序是加工定位用的工藝孔。 零部件盤體 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 零部件盤體 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定 是均勻的。也就是以前后端面上距 側(cè) 平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇 零部件 的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。 零部件盤體 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工 和精加工階段以保證孔系加工精度。其次，先加工平面可以先切去 工件 表面的凹凸不平。 零部件盤體 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。 盤體 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 盤體 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。由于 零部件 的生產(chǎn)量很大。一般來說，保證平面的加工精度要比保證 面 系的加工精度容易。 圖 零部件 毛坯圖 圖 盤體 三維毛坯模型 零部件 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。 （ 3） 毛坯的 熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在 工件 取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時效處理。 設(shè)計毛坯圖 （ 1） 確定 鍛件 斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 [13]表 本零件毛坯 鍛造 斜度為 03 ～ 05 。 凸臺側(cè)面與圓盤頂面 86mm 4 90 177。分析本零件，除了 27φ15φ 和 的 = mμ外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于 mμ 的，也就是所有的加工表面 mμ ，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和 半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。