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機械畢業(yè)設計論文-端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆4-φ9孔夾具設計(參考版)

2024-11-07 18:00本頁面
  

【正文】 參考文獻 [ 1]王光斗,王春福 .機床夾具設計手冊 .第三版 .上海科學技術出版社, 2020. [ 2]田玉順 .機械加工技術手冊 .北京出版社 .1992. [ 3]北京第一通用機械廠 .機械工人 切削手冊(修訂第 2 版) .機械工業(yè)出版社 .1993. [ 4]孟少農(nóng) .機械加工工藝手冊(第 第 第 3卷) .機械工業(yè)出版社 .1996. [ 5]楊叔子 .機械加工工藝師手冊 .機械工業(yè)出版社 .2020. [ 6]徐灝 .機械設計手冊(第 第 第 第 第 5 卷) .機械工業(yè)出版社 . 1995. [ 7]金屬機械加工工藝人員手冊修訂組 .金屬機械加工工藝人員手冊 .上??茖W技術出版社 .1982. [8]吳拓 .機械制造工藝與與機床夾具課程設計的指導(第二版) 2020 [9].王春玲 .機械設計基礎(修訂第二版) 2020 [10].鐘偉民 .機械制造工藝基礎(第三版) 2020( 2020 重?。? [11] Yonchun Chou, R. A. Srinivas. Automatic design of machining fixture conceptual design [J]. Int J Adv Manuf Technol (1994) 9:312. [12] J. Cecil. A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design [J]. Int J Adv Manuf Technol (2020) 18:784– 789. [13] Machine Tools 1984. [14] Machine Tool Metalworking John 1973. [15] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 致 謝 這篇論文是在導師 XXX 的精心指導下完成的。 3)、計算零件加工時間時考慮的是主要的工作時間,沒將操作者輔助時間加上去。所以,夾具夾緊定位方式選擇是合理的,能滿足零件設計精度要求。 圖 4 零件加工定位基準簡圖 圖 4 為零件加工定位基準簡圖,根據(jù)其定位夾緊關系,其定位誤差按《機床夾具設計手冊》中夾具誤差的分析計算方法有如下計算公式: △ =δ D +δ d +△ min 根據(jù)零件及夾具設計圖可知: D+δ D 0 =φ 60H7=φ 60+ 0=φ ; D=φ 60 d 0δ d =φ 60g6=φ =φ (mm); d=φ 而△ min 為定位孔與定位軸之間的最小間隙,所以 △ min=φ 60φ =(mm) ∴△ =δ D +δ d +△ min/2=+++(mm) 本零件加工過程中,工序定位基準與設計基準重合,符合夾具定位要求。 本零件多采用通用和專用夾具(見附表 2) 見圖 3 夾具精度的校核 定位誤差的計算常用的有合成法和極限位置法兩種方式,用函數(shù)法推導定位誤差公式,方法比較簡便實用。故零件不需要使用分度、裝卸等裝置。本零件加工 時刀具的導向試或?qū)Φ堆b置如表 8 所示。 工件在機床上加工,能否保證加工精度,主要取決于設備自身精度以及夾具與工藝和合理性,及刀具與工件間的相對位置。 本零件加工 4φ9 孔為通孔,所以 Z 方向的壓緊可以進行也可以不進行,因為零件在 Z 方向的自由度不限制,也不會造成孔位置度不合格。零件為通孔,所以 Z 方向的壓緊可以進行也可以不進行,因為零件在 Z 方向的自由度不限制,也不會造成孔位 置度不合格。但 4φ9 還需要將銑削端面進行限位才能加工,所以,在鉆模板上銑平了 3mm 的一個平面,寬度為 109177。 圖 3 鉆床夾具 夾具底座通過 T 型槽螺栓與工作臺相連,夾具體與底座之間有 1 個鋼球,底座上只有一個剛能放下半個球的孔 ,而夾具體上為直徑為 8 的圓環(huán)槽,但呈均布有 4 個半徑為5 的孔,當夾具體轉(zhuǎn)動時,每 90 度位置,孔剛好與球接觸,則加工 4 個孔,這對于批量生產(chǎn)來說,可降低勞動強度。車加工各外圓及內(nèi)孔采用三爪自定心卡盤,銑床需要設計專用銑夾具。因本工序考慮在普通臺式鉆床上加工,而且零件為批量生產(chǎn),所以考慮將夾具通過 T 型槽螺栓固定在工作臺上,在通過配合,將零件加工成型 。見附表 2。 工序 70:零件終檢。查表,其系數(shù)及指數(shù)分別為: f=(暫定), Cv=, zv=, ap=10, Xv=0, Yv=, m=, T=25min, Kv= 計算切削速度 , V=( )/( 100 ) m/min =n=(1000 )/(π 9)r/min=710r/min 根據(jù) ZQ4015 型臺式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇 n=500r/min=實際切削速度 V=nπ 9=4)確定工時 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,查得鉆孔的基本時間計算公式為 Tj= (L+L1+L2)/ ( f*n) 而 L=10(鉆孔深度) L1=( D/2) tan30176。 2)選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》查表,鉆頭后刀面最大磨損限度為: ~,此處取 ,耐用度 T=25min。使用煤油作切削液。 本工序為鉆孔,刀具選用高速鋼麻花鉆,直徑 d=9mm。 ap=( 7572) /2= 2)進給量 f 根 據(jù)《機械加工技術手冊》中切削參數(shù)表 858 選擇,當?shù)稐U尺寸為16mm 25mm,時, ap3mm,以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時, f=,此處選擇 f=。 ap=( 5856) /2= 2)進給量 f 根據(jù)《機械加工技術手冊》中切削參數(shù)表 858 選擇,當?shù)稐U尺寸為16mm 25mm,時, ap3mm,以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時, f=,此處選擇 f=。 。本工序采用查表法確定切削用量。確定方法是先確定切削深度、進給量,再確定切削速度。 。毛坯確定兩端面余量各為 2mm,直接按零件圖要求銑削到位: 49177。 。 本零件各圓柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等見表 6 (總加工余量為各次余量之和,公差為經(jīng)濟公差) 表 6 各圓柱表面、孔、端面加工余量 加工內(nèi)
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