【正文】 冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 4. 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???6π 301000 1592r/min 與 1592r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min。 tm =fnlw1l? = ? =(min) 第 14 頁 共 36 頁 工序 IV:鉆擴(kuò)絞Φ 16H7 孔 工步一鉆孔至 φ 15 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， mmd 150 ?? 時(shí)， rmf /~? 。其中 l=11mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 tm =fnlw1l? = 18? =(min) (2) Φ 20mm孔 第 13 頁 共 36 頁 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸 的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊》 )表 鉆v =(《切削手冊》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???20π 與 。其中 l=11mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 55519π m??? 4)削工時(shí)。 切削工時(shí)： mml 32? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第 12 頁 共 36 頁 m i 393221 ?? ?????? fn lllt wm 锪擴(kuò)Φ 20H7 鉆 、 擴(kuò) Φ 20 的 孔 (1) 鉆 Φ 19mm 孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表 1066,當(dāng)鑄鐵≤ HB200時(shí)， D=Φ 19時(shí)， 取 f= 2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???19π 351000 ,與 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m i n/ 0145 035100 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 83? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i )475 3583(2)(2 21 ??????? xfn lllxt wm 工序 三： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7 孔，锪孔Φ 20H7 第 10 頁 共 36 頁 工步一鉆孔至 φ 15 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， mmd 150 ?? 時(shí)， rmf /~? 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m i n/ 0145 035100 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 27? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i 352721 ??????? fn lllt wm 第 9 頁 共 36 頁 工序二：銑大端底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 鉆孔Φ 15 擴(kuò)孔Φ 絞孔Φ 16 第 8 頁 共 36 頁 ： 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 Ⅰ ：銑端蓋 M27 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 端蓋的 Φ 16 孔 因?yàn)榭椎某叽缣。?毛坯 鑄造為實(shí) 心， 不 鑄造出孔。 工序Ⅳ： 銑大端底面 第 7 頁 共 36 頁 工序Ⅴ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7孔，锪孔Φ 20H7 工序Ⅵ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7深 11孔 工序Ⅶ： 鉆 6Φ 6孔锪孔Φ 11深 工序 VIII： 鉆 2Φ 5定位銷 工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋 工序 X：檢驗(yàn) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 端蓋 零 件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 工序 Ⅳ ： 銑大端 底面 工序 Ⅴ ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7孔，锪孔Φ 20H7 工序 Ⅵ ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7深 11孔 工序 Ⅶ ： 鉆 6Φ 6孔锪孔Φ 11深 第 6 頁 共 36 頁 工序 VIII： 鉆 2Φ 5定位銷 工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋 工序 X：檢驗(yàn) 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ： 銑大端底面 工序Ⅳ： 銑 M27 端面 。因此我們采用 已經(jīng)加工好的Φ 16孔做為 精基準(zhǔn) ： 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 我們采用 2個(gè)不加工的外圓作為粗基準(zhǔn)，用一固定 V型塊和一活動(dòng) V型塊定位，這樣限制空間的 5個(gè)自由度，有因?yàn)殂@削時(shí)鉆削力是向下的 通過鉆削力來限制上下的自由度 ，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不 加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖 .2 “ 拖拉機(jī)倒擋撥叉 ” 零 件毛坯簡圖。16mm的孔處鉆孔 在此處，因?yàn)榧庸さ目撞皇呛艽螅钥梢圆槐亓翳T造底孔。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知， 端蓋底面余量為 2mm，符合要求。 2. 端蓋底面 該 端蓋底面粗糙度都是 ，進(jìn)行一次粗 銑 即可滿足光潔度要求 。 因此毛坯采用實(shí)心鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 216。 ：毛坯的設(shè)計(jì) 端蓋 零件材料為 HT200，硬度選用 260HBS，毛坯 重約 1Kg。 第 3