【正文】 附表12 機(jī)械加工工序卡片11（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共 頁第頁車間工序號工序名材料牌號11中檢45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)檢驗(yàn)臺1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min)切削速度（mm/st)進(jìn)給量（mm/st)背吃刀量（mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1中檢塞規(guī)，百分表，卡尺等編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附表13 機(jī)械加工工序卡片12（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共 頁第頁車間工序號工序名材料牌號12熱處理45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)淬火機(jī)1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min)切削速度（mm/st)進(jìn)給量（mm/st)背吃刀量（mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1熱處理淬火機(jī)編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附表14 機(jī)械加工工序卡片13（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共 頁第頁車間工序號工序名材料牌號13校正撥叉腳45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)虎鉗1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min)切削速度（mm/st)進(jìn)給量（mm/st)背吃刀量（mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1校正撥叉腳鉗工臺手錘編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附表15 機(jī)械加工工序卡片14（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共 頁第頁車間工序號工序名材料牌號14磨削撥叉腳兩端面45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M7120A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min)切削速度（mm/st)進(jìn)給量（mm/st)背吃刀量（mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1~砂輪，游標(biāo)卡尺210321編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附表16 機(jī)械加工工序卡片15（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共 頁第頁車間工序號工序名材料牌號15清洗45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)清洗臺1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min)切削速度（mm/st)進(jìn)給量（mm/st)背吃刀量（mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1清洗清洗臺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附表17 機(jī)械加工工序卡片16（廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共 頁第頁車間工序號工序名材料牌號16終檢45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)檢驗(yàn)臺1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min)切削速度（mm/st)進(jìn)給量（mm/st)背吃刀量（mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1終檢塞規(guī)，百分表，卡尺等編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期55。邊學(xué)邊用這樣才會提高效率，這是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，由于本次大作業(yè)要求用 auto CAD制圖，因此要想更加有效率的制圖，我們必須熟練的掌握它。我們是在作設(shè)計(jì)，但我們不是藝術(shù)家。在做本次課程設(shè)計(jì)的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊了。在已度過的大三的時間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。關(guān)鍵件的配合尺寸標(biāo)注如圖9所示，、。鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面之間的位置度公差取工件相應(yīng)位置度公差的1/3。標(biāo)注為（177。）mm。夾具體最大輪廓尺寸為（250250275）mm。鉆模板與夾具體用兩個銷釘、兩個螺釘連接。夾具裝配總圖如圖8所示，在圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚?！?77?！?77。圖8 導(dǎo)向裝置簡圖表26 快換鉆套（摘自JB/——1999）表27 鉆套用襯套（摘自JB/——1999）表28 鉆套螺釘（摘自JB/——1999）表29 鉆套高度和排屑間隙 mm簡圖加工條件鉆套高度加工材料排屑間隙一般螺孔、銷孔、孔距公差為177。快換鉆套查表26，鉆套用襯套查表27，鉆套螺釘查表28。選用偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，如圖7所示，各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件，可查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定?？讖匠叽缬傻毒咧苯颖ＷC，位置精度由鉆套位置保證。定位元件采用帶肩長定位銷與工件定位孔配合，限制4個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，且保證工序尺寸，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，定位誤差為零。加工撥叉鎖銷孔，距離B面的尺寸為。為工序90鉆撥叉鎖銷孔設(shè)計(jì)鉆床夾具，所用機(jī)床為Z525型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。（5）繪制夾具零件圖夾具中非標(biāo)準(zhǔn)零件都必須繪制零件圖，在確定這些零件尺寸、公差或技術(shù)要求時，應(yīng)注意使其滿足夾具總圖的要求。夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸與公差：在夾具總圖上標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的目的是為了便于繪制零件圖、裝配和檢驗(yàn)。夾具總圖繪制順序?yàn)椋汗ぜㄎ辉鷮?dǎo)引元件→夾緊裝置→其它裝置→夾具體→標(biāo)注必要尺寸公差及技術(shù)要求→編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。（3）方案審查必要的加工精度分析計(jì)算，必要的夾緊力分析計(jì)算，必要的零部件強(qiáng)度和剛度分析計(jì)算，請相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行審查，方案優(yōu)化。⑤確定夾具的總體結(jié)構(gòu)及夾具在機(jī)床的安裝方式。（2）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案,繪制夾具草圖擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案時，主要解決以下問題：①確定工件的定位方式，設(shè)計(jì)定位裝置；②確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置；③確定對刀或?qū)蚍绞剑x擇或設(shè)計(jì)對刀塊或?qū)蛟＃?）經(jīng)濟(jì)性。（2） 勞動生產(chǎn)率。將上述撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果填入工藝規(guī)程文件，詳見附表2至附表17械加工工序卡片”。工序2的單件時間：。工序9精鉸工步的其他時間：。則各工序的其他時間可按關(guān)系式計(jì)算，它們分別為：工序1的其他時間：。（3）其他時間的計(jì)算除了作業(yè)時間(基本時間與輔助時間之和)以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。工序9粗鉸工步的輔助時間：。工序2的輔助時間：。 =0。45176。12176。代入公式，則該工序的基本時間tj為表24 鉆削基本時間的計(jì)算表25 鉸孔的切入及切出行程 mm切削深度ap=（Dd）/2切入長度l1切出長度l2主偏角Кγ3176。該工序包括兩個工步，即兩個工步同時加工，確定，；則該工序的基本時間為②工序2 ——半精銑撥叉頭左端面，該工序的基本時間tj為表23 銑削基本時間的計(jì)算③工序9 ——鉆—粗鉸—精鉸ф8mm孔鉆孔工步根據(jù)表24鉆孔的基本時間tj計(jì)算公式可求出鉆孔工步的基本時間tj為式中，切入行程，切出行程，則該工序的基本時間tj為粗鉸孔工步根據(jù)表24鉸孔的基本時間tj計(jì)算公式可求出粗鉸孔工步的基本時間tj為粗鉸工步按，的條件查取表31。將此轉(zhuǎn)速代入公式重新計(jì)算，可求得該工