【文章內(nèi)容簡介】 — — — 10 32 32 12 — — 12 35 35 13 — — 13 38 38 14 — — 14 40 40 15 — — 15 42 42 16 — — 16 45 45 18 — — 18 48 48 20 — 20 50 50 22 — 22 60 30 — 60 注： 15mm的孔時，不用擴(kuò) 孔鉆和鏜孔。 30mm與 32mm的孔時，僅用直徑為 28mm與 30mm的鉆頭各鉆一次。 ，則鉸孔的加工余量為本表中粗鉸與精鉸的加工余量總和。 17 表 15 孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 序號 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度等級 表面粗糙度 Ra/（ μ m） 適用范圍 1 鉆 IT11～ 12 加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也用于加工孔徑 ＜ 15～ 20mm 的有色金屬 2 鉆 — 鉸 IT8～ 9 ～ 3 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 IT7～ 8 ～ 4 鉆 — 擴(kuò) IT10～ 11 ～ 同上，但孔徑 ＞ 15～ 20mm 5 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 IT7 ～ 6 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 IT6～ 9 ～ 7 鉆 — 擴(kuò) — 機(jī)鉸 — 手鉸 IT5 ～ 8 鉆 — 擴(kuò) — 拉 IT7～ 9 ～ 大批大量生產(chǎn)中小零件的通孔（精度由拉刀的精度而定） 9 粗鏜（或擴(kuò)孔） IT11～ 12 ～ 除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔 10 粗鏜（粗?jǐn)U） — 半精鏜（精擴(kuò)） IT8～ 9 ～ 11 粗鏜（粗?jǐn)U） — 半精鏜（精擴(kuò)） — 精鏜（鉸） IT7～ 8 ～ 12 粗鏜（擴(kuò)） — 半精鏜（粗?jǐn)U） — 精鏜 — 浮動鏜刀塊精鏜 IT6～ 7 ～ 13 粗鏜（擴(kuò)） — 半精鏜 — 磨孔 IT7～ 8 ～ 主要用于加工淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬 14 粗鏜（擴(kuò)） — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 IT6～ 7 ～ 15 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 金剛鏜 IT5～ 7 ～ 主要用于精度要求高的有色金屬加工 16 鉆 — （擴(kuò)） — 粗鉸 — 精鉸 — 珩磨 IT5～ 7 ～ 黑色金 屬 17 鉆 — （擴(kuò)） — 拉 — 珩磨 18 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 珩磨 19 以研磨代替上述方案中的珩磨 IT6 級以上 ＜ 首先選取盡可能大的 背 吃刀量；其次根據(jù)機(jī)床動力和剛性限制條件或加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后利用切削用量手冊選取或者用公式計算確定切削速度。 （ 1） 工序 1 —— 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1是以右端面 B定位，粗銑 A面；工步 2是以 A面定位，粗銑 B面。由于這兩個 工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)過 一 次走刀加工完成的，因此它們所選用的切 削速度 ｖ ｃ 和進(jìn)給量 ｆ 是一樣的，只有背吃刀量 ap不同。 ① 背吃刀量的確定：工步 1的背吃刀量 ap1取 Z1(見圖 3)， Z1等于 A面的毛坯總 余量 減去工序 2的余量Z3，即 Z1==； 而工步 2的背吃刀量 ap2取為 Z2，則 ap2=Z2=2mm。 ② 進(jìn)給量的確定： X51型立式銑床功率為 kW， 根據(jù) 表 16，按機(jī)床功率為 5～ 10kW，工件 、 夾具系統(tǒng) 剛 度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz取為 。 18 表 16 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量 機(jī)床功率 /KW 工件 — 夾具系統(tǒng)的剛度 整體 粗齒及鑲?cè)秀姷? 每齒進(jìn)給量 f（ mm/z） 碳鋼、合金鋼、耐熱鋼 鑄鐵、銅合金 ＞ 上等 中等 下等 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 5～ 10 上等 中等 下等 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ≤ 5 中等 下等 ～ ～ ～ ～ ③ 銑削速度的計算：根據(jù)表 17，按鑲齒銑刀、 dw=80mm、齒數(shù) z=10的條件選取，切削速度 vc可取。由公式 n=1000vc/π d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 m in/ 0100 0 rd vn c ????? ?? 查表 18所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 ， 取轉(zhuǎn)速 n=160r/min，故 實際切削速度 vc為 m in/ 008016 010 00 mdnvc ????? ?? （ 2） 工序 2 —— 半精銑撥叉頭左端面 A ① 背吃刀量的確定： ap3=Z3=1mm。 ② 進(jìn)給量的確定：根據(jù)表 13，按表面粗糙度為 m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f取。 ③ 銑削速度的計算：根據(jù) 表 17，按鑲齒銑刀、 dw=80mm、齒數(shù) z= fz=，切削速度 vc=。由公式 n=1000vc/π d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 m in/ 0100 0 rd vn c ????? ?? 查表 18所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=180r/min，故實際切削速度 vc為 m in/ 080180100 0 mdnvc ????? ?? 表 17 高速鋼 （ W18Cr4V） 套式面銑刀銑削速度 m/min 結(jié)構(gòu)碳鋼 σ b= 灰鑄鐵 195HBS T/min zd 切削寬度 /mm fs（ mm/s） 背吃刀量（ mm） fs（ mm/s） 背吃刀量（ mm） 3 5 8 3 5 8 180 1080 48 44 49 40 19 180 14125 75 44 51 42 37 41 54 180 16160 96 49 72 240 20200 120 44 26 40 36 29 54 32 27 120 1240 24 49 80 180 1068 38 44 37 44 40 54 180 1880 48 36 34 63 注： d—— 銑刀直徑（ mm）； z—— 銑刀齒數(shù)； T—— 銑刀壽命； fs—— 每齒進(jìn)給量。 表 18 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速 型號 轉(zhuǎn)速（ r/min） X5012 130， 188， 263， 355， 510， 575， 855， 1180， 1585， 2320 X51 65， 80， 100， 125， 160， 210， 255， 300， 380， 490， 590， 725， 1225， 1500， 1800 X52K X53K 30， ， ， 60， 75， 95， 118， 150， 190， 235， 375， 475， 600， 750， 950， 1180， 1500 X53T 18， 22， 28， 35， 45， 56， 71， 90， 112， 140， 180， 224， 280， 355， 450， 560， 710， 900， 1120， 1400 表 19 高速鋼套式面銑刀精銑平面進(jìn)給量 表面粗糙度 Ra（ μ m） 加工材料（鋼） 45（軋制的）、 40Cr（軋制的、正火） 35 45（調(diào)質(zhì)） 20Cr 銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f（ mm/r） 10 5 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 20 （ 3） 工序 9 —— 鉆 — 粗鉸 — 精鉸ф 8mm孔 ① 鉆 ?? 孔工步 背吃刀量的確定：取 ap=。 進(jìn)給量的確定：根據(jù) 表 20，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 表 20 在組合機(jī)床上用高速鋼刀具鉆孔時的切削用量 加工孔徑（ mm） 1～ 6 6～ 12 12～ 22 22～ 50 鑄鐵 160HBS～ 200HBS v（ m/min） 16～ 24 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ 200HBS～ 241HBS v（ m/min） 10～ 18 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ 300HBS～ 400HBS v（ m/min） 5～ 12 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ 鋼件 σ b=～ （ 3 45鋼） v（ m/min） 18～ 25 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ σ b=～ （ 15Cr、 20Cr） v（ m/min） 12～ 20 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ σ b=～ （ 合金 鋼） v（ m/min） 8～ 15 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ 注： ，取小值。 質(zhì)合金鉆頭加工鑄造鐵件， v一般為 20m/min～ 30m/min。 切削速度的計算 ： 根據(jù) 表 20，按工件材料為 45鋼的條件選取，切削速度 vc=20m/min。 則 m in/ 2021 0010 00 rd vn c ?? ??? ?? 根據(jù) 表 21所列 Z525立式 鉆 床的主軸轉(zhuǎn)速 n=680r/min。將此轉(zhuǎn)速重新代入公式計算，求出該工序的實際鉆削速度 為 m in/ 0 mdnv c ????? ?? 表 21 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 型號 轉(zhuǎn)速（ r/min） Z525 97， 140， 195， 272， 392， 545， 680， 960， 1360 Z535 68， 100， 140， 195， 275， 400， 530， 750， 1100 Z550 32， 47， 63， 89， 125， 185， 250， 351， 500， 735， 996， 1400 ② 粗鉸 ?? 孔工步 背吃刀量的確定：取 ap=。 進(jìn)給量的確定：根據(jù) 表 22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 切削速度的計算：根據(jù) 表 22，切削速度 vc=2m/min。 則 m in/ 210001000 rd vn c ?? ??? ?? 根據(jù) 表 21所列 Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=97r/min。將此轉(zhuǎn)速 代入公式重新計算，可求得該工序的實際切削速度 為 21 m in/ 00 00 0 mdnv c ????? ?? 表 22 在組合機(jī)床上用高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量 加工孔徑（ mm） 鑄鐵 鋼（鑄鋼） r（ m/min） f（ mm/r） r（ m/min） f（ mm/r） 6～ 10 2～ 6 ～ ～ 5 ～ 10～ 15 ～ ～ 15～ 40 ～ ～ 40～ 60 ～ ～ 注：用硬質(zhì)合金刀具加工鑄鐵 v=8m/min～ 10m/min，加工鋁件 v=12m/min～ 20m/min。 ③ 精鉸工步 背 吃刀量的確定：取 ap=。 進(jìn)給量的確定：根據(jù) 表 22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 切削速度的計算：根據(jù) 表 22，切削速度 vc=3m/min， 則 m in/ 198 31 00 01 00 0 rd vn c ?? ??? ?? 根據(jù) 表 21所列 Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=97r/min。將此轉(zhuǎn)速代入公式重新計算，可求得該工序的實際切削速度為 m in/ 8971000 mdnv c ????? ?? （ 1） 基本時間 tj的計算 ① 工序 1 —— 粗銑撥叉頭兩端面 根據(jù) 表 23中銑刀銑平面 (對稱銑削，主偏角 Κ r=90176。 )的基本時間 tj計算公式可求 出 該工序的基本時間 tj為 Mzj flllt 21 ??? 式中，切入行程 ? ?mm）ad（dl e 3~ 221 ???? ；切出行程 ? ?mml 3~1? 。 該工序包括兩個工步，即兩個工步同時加工