機械制造專業(yè)--閥蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計(編輯修改稿)
2025-01-12 08:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 H11 孔的垂直 度為 ，采用粗車 半精車 （ 7） φ 50 外圓， 公差等級為 IT11， 粗糙度為 ，采用粗車 半精車。 （ 8） φ 53 外圓右端面 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 180079規(guī)定起公差等級按 IT13， 粗糙度為 25，粗車即可。 （ 9） φ 53 外圓 為未注公差尺寸， 根據(jù) GB 180079規(guī)定起公差等級按 IT13， 粗糙度為 25，粗車即可。 （ 10） φ 53外圓左端面 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 180079規(guī)定起公差等級按 IT13， 粗糙度為 25，粗車即可。 （ 11） M36 外螺紋 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 180079規(guī)定起公差等級按 IT13， 采用粗車。 （ 12） φ 孔 公差等級為 IT8，粗糙度為 ，采用鉆，鉸。 （ 13） φ 孔右端面 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 180079規(guī)定起公差等級按 IT13， 粗糙度為 ，用平面锪鉆 （ 14）倒角 粗糙度為 25，粗車即可。 （ 15） 4φ 14 孔 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 180079 規(guī)定起公差等級按 IT13，表面粗糙度為 ，需進行鉆 工序Ⅰ：粗銑左右兩水平端面。 工序Ⅱ：鉆、粗鉸 Φ 35 的孔 。 工序Ⅲ： 锪鉆鍃平 Φ 35 內(nèi)表面 。 工序Ⅳ：鉆 Φ 20 的孔 。 工序Ⅴ： 粗車φ 41 外圓面。 工序Ⅵ： 粗車、半精車φ 50 外圓右端面。 工序Ⅶ： 粗車 、 半精車 φ 50 外圓 。 工序Ⅷ： 粗車 φ 53 外圓右端面 工序Ⅸ： 粗車 φ 53 外圓。 工序 Ⅹ ：粗車 φ 53 外圓左端面。 工序Ⅺ ：粗車 M36 外螺紋 工序 Ⅻ ： 車倒角。 。 工序 XIII：鉆 、 粗鉸 、 精鉸 φ 的孔。 工序 XIV：锪鉆鍃平 φ 孔右端面 工序 XV： 鉆 4φ 14孔。 工序 XVI：清洗。工序 XVII:終檢。 四、工序設計 由表可查得，Φ 14mm 的孔 粗鉸余量 Z 粗鉸 =；鉆孔余量 Z鉆 =。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為， 粗鉸：IT10 鉆： IT12；根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為， 粗 鉸 ： 。鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為， 粗鉸： Φ+ mm 鉆孔：Φ +. 工序號 設備 工 藝 裝 備 工序Ⅰ X62 臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 工序Ⅱ 組合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序Ⅲ 組合鉆床 锪鉆 、游標卡尺、專用夾具 工序Ⅳ 組合鉆床 麻花鉆、 內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序Ⅴ CA6140 臥式車 床 車 刀、游標卡尺、 三角卡盤 工序Ⅵ CA6140 臥式車 床 車 刀、游標卡尺、 三角卡盤 工序Ⅶ CA6140 臥式車 床 車 刀、游標卡尺、 三角卡盤 工序Ⅷ CA6140 臥式車 床 車 刀、游標卡尺、 三角卡盤 工序Ⅸ CA6140 臥式車 床 車 刀、游標卡尺、 三角卡盤 工序Ⅹ CA6140 臥式車 床 車 刀、游標卡尺、 三角卡盤 工序 Ⅺ CA6140 臥式車 床 車 刀、游標卡尺、 三角卡盤 工序 Ⅻ CA6140 臥式車 床 車 刀、游標卡尺、 三角卡盤 工序 XIII 組合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 XIV 組合鉆床 锪鉆 、游標卡尺、專用夾具 工序 XV 組合鉆床 麻花鉆 、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 XVI 清洗機 工序 XVII 塞規(guī)、百分表、卡尺等 五、確定切削用量及基本時間 （ 1）鉆孔工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ② 進 給 量 的 確 定 由表 522， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量f=。 ③切削速度的計算 由表 522，按工件材料為 45 鋼的條件選取，切削速度 v 可取為 22m/min。由公式
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