【正文】 端面3，端面314177?？?856（直徑）179177。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》，確定毛坯鑄造方法為手工砂型鑄造，由表53鑄件的機械加工余量等級GK級，表52公差等級1114級。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該本蓋體位置公差沒有嚴格要求，但是部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。任務(wù)介紹： 本次畢業(yè)設(shè)計題目是：本體蓋工藝規(guī)程設(shè)計。 復習課程設(shè)計過程相關(guān)知識：CAD、機械制造工藝學、機械制圖等等， 加深對專業(yè)知識的理解。 通過這次課程設(shè)計所要達到以下幾方面： 能熟練的運用《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的知識，正確地解決一個零件在加工 中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題 和解決問題的能力。因為是第二次接觸制造工藝設(shè)計 ，設(shè)計上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評和指正。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。外端面96大端小端3103177?？?1056（直徑）104177。（2） 毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 零件的表面加工方法根據(jù)零件圖上標注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導》表51至表54，通過對各個加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：表2 零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方法端面車（兩次走刀）鏜的內(nèi)端面IT11車（兩次走刀）鏜孔IT8鏜（兩次走刀）車的外端面車（三次走刀）車的端面IT11車（兩次走刀）車的外圓IT9車（兩次走刀）鏜的孔IT8 鏜（兩次走刀）銑缺口IT12銑（數(shù)控）插寬度為3mm的槽插鉆6XM8的螺紋IT12鉆→絲錐攻螺紋鉆5Xm10的螺紋IT12鉆→絲錐攻螺紋鉆7xM10的螺紋IT12鉆→絲錐攻螺紋已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。同時考慮尺寸精度要求。先加工的端面后鏜的孔。工藝路線一是工序集中把加工表面一次裝夾加工出來，便于裝夾，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運輸量，縮短生產(chǎn)周期。（1） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時加工余量為3mm，鏜后尺寸mm，即=。最后確定的切削用量為=,f=,v=(n=200r/m) ，（第二刀）機床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》根據(jù)加工條件和工件材料有表53表53表53表538得知刀具參數(shù)為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑=，由表539知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。（3） 確定切削速度v 根據(jù)表543的計算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表532 對鏜削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min, =500MPa,得修正系數(shù)=，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=，此處為鏜孔，鏜孔時相對于外圓縱車的修正系數(shù)=；主偏角= ，得修正系數(shù) ===353r/m查表544，根據(jù)CA6150機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =400r/m,則實際切削速度為故上述切削用量可用。（5） 確定進給量f 根據(jù)表541可知，當鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=，鏜刀伸出長度為100mm時，f=~。由表540知，鏜刀合理耐用度為T=60min。最后確定的切削用量為=,f=,v=(n=400r/m)因為該工序中的倒角主要是為了裝配方便，故實際生產(chǎn)過程中，加工倒角時并不需要詳細的計算。(2)確定進給量f 根據(jù)表541可知，當鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=，鏜刀伸出長度為100mm時，f=~。由表540知，鏜刀合理耐用度為T=60min。最后確定的切削用量為=,f=,v=(n=710r/m)工序40（銑度的缺口）（數(shù)控）工序45（插寬度為3mm的槽）、=3mm，f=工序50（鉆外端面孔攻6xM8螺紋，鉆端面孔攻5xM10螺紋鉆6個M8mm螺紋底孔，所用機床為Z3025搖臂鉆床。鉆頭直徑=，工件材料為鑄鋼且=500MPa時，根據(jù)表550，~。鉆孔時工件經(jīng)過退火熱處理，得修正系數(shù)為=；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=；鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數(shù)=；鉆孔深度l=，修正系數(shù)=。工件材料修正系數(shù)=；刀具材料修正系數(shù)=；螺紋公差等級修正系數(shù)=；絲錐芯部直徑=（~）d，其中d為絲錐大徑，取===4。由表549知，當時，耐用度T=45min（1）確定背吃刀量 鉆孔時= mm=（2）確定進給量f 按照加工要求決定進給量。因本例的加工條件與該式應(yīng)用條件不完全相同，故需對切削速度進行修正，有表553得：根據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=；工件材料=500MPa,得修正系數(shù)為=。（1）確定背吃刀量 （4） 確定進給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=（5） 確定切削速度v 由表561知，切削速度的計算公式為 式中，=，=，=，m=。根據(jù)表548選擇的麻花鉆參數(shù)，= 。由于= =，經(jīng)插值得==(~)(~)mm/r根據(jù)Z3025機床標準進給量，查表551，選取f=(3)確定切削速度v 根據(jù)表552的計算公式確定切削速度（m/min）式中，=，=，=0，=，m=。刀具耐用度T=90min。由零件圖樣和畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書中可得到本工序加工要求如下：（1）在外端面鉆的孔、在外端面鉆的孔，并攻絲（2）鉆孔深度分別為29mm和13mm（3）孔距和任意孔距的公差 （4）零件毛坯材料為ZG270500（5）產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)鉆的孔和的孔在整個機加工工藝規(guī)程中為工序50，加工之前端面，和110度缺口已進行加工。 ，選擇定位元件在鉆模的設(shè)計中，工件的定位基準面的選擇一般應(yīng)與該工件的設(shè)計基準一致 。 第一定位基準：工件端面(環(huán)形支撐板) 第二定位基準：孔（短心軸） 第三定位基準：110度的缺口（擋柱），設(shè)計夾緊機構(gòu) 當工件定位方案確定以后，還必須進行夾緊方案和夾緊機構(gòu)的設(shè)計，以保證在切削過程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生變化，根據(jù)工件的形狀特點和定位方案，可采用以下兩種夾緊方案，一種為手動螺旋夾緊機構(gòu)，另一種為氣動夾緊機構(gòu)。對于扭矩來說，應(yīng)由夾具體的四個耳座與機床工作臺通過螺栓相連接產(chǎn)生的摩擦力平衡的。、設(shè)計分度裝置本工序所加工的是鉆孔和孔分布在圓周上，為了方便在一次裝夾中加工出來，需采用通用回轉(zhuǎn)臺，而通用回轉(zhuǎn)臺以標準化。在同一工序中鉆兩種孔且兩孔距較近，所以采用特殊鉆套。鉆套導向高度H的大小對刀具的導向作用和鉆套與刀具之間的摩擦影響很大。一種是固定式鉆模板，但不便于工件的裝卸。分度裝置的工作原理是：通過手柄的轉(zhuǎn)動，帶動內(nèi)部的輪系傳動力矩，從而達到分度的目的，當分度完成時利用鎖緊裝置對以分度好的角度位置進行保持 。 5設(shè)計心得為期六周的機械制造工藝學課程設(shè)計馬上就要結(jié)束了。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。在這次設(shè)計中我走了不少彎路，但是在老師的悉心指導和自身的努力下還是圓滿的完成了