【正文】 程設(shè)計對我們來說是個考驗，但同時也是非常難得的機會。所以我不敢怠慢，認真解讀零件圖后，自己花費了大量的功夫和時間在圖書館查閱了大量的資料。130mm/248。壓緊右部摩擦片時，經(jīng)齒輪 50，軸Ⅶ上的空套齒輪 34 傳給軸Ⅱ上的固定齒輪 30。該零件 248。5mm 的孔用于通入冷入冷卻潤滑油。但基準孔Φ68K7 ㎜要求 μ m 有些偏高。由于加工時不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準，故要較精確的保證上述尺寸較為困難。又由于零件屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形，可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。按照先加工基準面及先粗后精的原則，齒胚加工工藝路線擬定如下： 工序Ⅰ：以Φ ㎜處外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓Φ 90 ㎜及臺階面， 粗車Φ 117 ㎜外圓，粗鏜孔Φ 68 ㎜。 工序Ⅳ：以外圓Φ 90㎜及端面定位，精鏜孔Φ 68K7 ㎜，鏜孔內(nèi)的溝槽，倒角 。 工序Ⅶ：以Φ 68K7 ㎜孔、端面及一個槽定位，鉆 4 個小孔。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，先確定如下參數(shù) : ① 鍛件公差等級。 ③ 鍛件形狀復雜系數(shù) s 假設(shè)其最大直徑為Φ 121mm，長為 68mm，鋼件密度， 。 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查《金屬機械加工工藝人員手冊》中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得直徑方向為 ～ ㎜，軸向方向亦為 ～ ㎜。 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 Φ 117h11 2 Φ 121 Φ Φ 110 Φ 90 2 Φ 94 Φ 94 Φ 89 Φ 68K7 3 Φ 62 640+ 2及 Φ 94 孔深 31mm 及 31 20 2及 2 20 12 2及 毛坯圖如下 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1）機床的選擇 ① 工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是粗車和半精車。 ③ 工序Ⅴ為滾齒。5 ㎜的小孔，采用專用分度夾具在立式鉆床上加工，選用 Z518 型立式鉆床。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀。 ④ 鉆Φ 5 ㎜小孔，由于帶有 90176。 孔加工的量具：粗加工 767K? 的孔用內(nèi)徑百分尺，精加工 767K? 的孔用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 %*,選用刀的刀杠尺寸 B H=16mm 25mm,刀片厚度為 ㎜ .根據(jù)表 *，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 γ o=12176。刃傾角 λ s=0176。 得 ν c=45 號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，根據(jù) GB/T6991999 標準規(guī)定 45 鋼抗拉強度為 600MPa，當加工σ b=600700MPa 鋼料、 ap≤ 3mm、 f≤ ，切削速度v=109m/min。車外圓 的 ap=，端面及臺階面的 ap= 248。 錯誤 !未找到引用源。 = ② 確定 定進給量 f 根據(jù)表得，當粗鏜料、鏜刀直徑為 20mm、鏜刀出長度為 100mm 是， f=，選擇 f=③ 確定切削速度 v，根據(jù)公式： V=錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 孔的基本時間，選鏜刀的主偏角 κr=45176。 確定粗車端面的基本時間： 錯誤 !未找到引用源。 L=錯誤 !未找到引用源。已知條件與工序Ⅰ相同。 ③ 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表 *選擇車刀后刀面最大磨損量為 ；耐用度 T=30min。進給量 f=, n=400r/min 3)、確定半精鏜孔 67 0? ?mm 的切削用量 所用刀具為 YT15 硬質(zhì)合金、主偏角κ r=45176。 1）切削用量 所用刀具為 YT30 硬質(zhì)合金、 主偏角κ r=45176。 3） 、基本時間 精鏜 Φ 68K7 孔的基本時間為 Tj= ? ??? ）（ s=44s （ 5） 、工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 本工序為滾齒，選用標準的高速鋼單頭滾刀，模數(shù) m= ㎜ ,直徑ф 63，可以采用一次走刀切至全深。 ,z=50,q=1,n=,fa=, l1= mmhdh )3~2()( ?? ,l2=3mm。 錯誤 !未找到引用源。 ③ 確定切削速度ν 由《機械制造工藝簡明手冊》表 *,σ b=670MPa 的 45 鋼加工性屬 5 類。 工序內(nèi) 容 主軸轉(zhuǎn)速 （ n） r/s 切削速度 m/s 進給量 加工時間 （ Ti） /s 鉆孔 18 手動 20 四、 夾具設(shè)計 定位基準的選擇 本零件是帶孔的盤狀齒輪，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。 夾具的定位方案 以端面及Φ 68K7mm 孔為定位基準，采用平面在定位盤的短圓柱面及臺階面上定位。其中臺階平面限制 3個自由度，短圓柱臺限制 2個自由度。 理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工緊力進件上的其他力相平衡：實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、加緊機構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)。68f7，則其與孔的配合為 248。定們盤 248。 （間隙是孔的尺寸減去相配 合軸的尺寸之差為正，所以7768fK?為間隙 配合） ② 誤差分析 該工件的定位基準圓心將由于配合狀態(tài)的不同可能在最大范圍內(nèi)變動，如圖所示為 是工件圓心的變動范圍而形成了定位誤差。（間隙越大誤差值則 越大） ③ 誤差計算 對于間隙范圍尺寸 誤差計算： e 基（ 8） =21 (TD+Td+Cmin)= 21 Cmin=21 （ ++）≈ e 不（ 8） =21 Td1=21 =0。5s6 比較適合， 248。角公差取 Ta=176。 +176。 +176。 若不能滿足加工精度要求時，可采用下述方法解決： ① 減小銷子與孔的配合間隙，銷子直徑選 248。 ④ 定位盤與工件孔 248。 五、 小結(jié) 課程設(shè)計作為《 機械制造工藝及裝備 》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與 實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備