【正文】 （ ） 長沙學院 課程設計 18 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?24 ? =按機床說明，取 nw =560r/min 實際切削速度： V= 1000dwn? = 100024560? =切削工時： t= ifnl= ?? = ⑵精車至 Φ ? ㎜。倒角。若選 250r/min，則速度損 失太大。單邊余量 Z= ㎜。 f=nw =2900r/min， V= t= 工序 11：銑缺口 工件材料： ZG45 刀具：硬質合金立銑刀。 用于鉆小孔的夾具 ,常常不另設夾緊裝置 ,這種處理方法既能縮短夾具的制造周期 ,降低夾具制造成本 ,又能節(jié)省安裝工件的時間 ,提高生產率 ,但必須保證安全 .采用手動螺旋擰緊是可靠的 ,可免去夾緊力的計算 . 采用固定鉆套 ,保證鉆孔的位置 . 計算切削用量 ,決定切削速度 v和工作臺每分鐘進給量 F 鉆 Ф 3 ㎜孔，鉆 Ф 5 ㎜孔，保證深度 6mm； 一 、 鉆 Ф 3㎜孔、 選用鉆床為 Z550 f=（查《切削用量簡明手冊》 P59 表 ） V=25m/min（查《 切削用量簡明手冊》 P59 表 ） ns = dvwc?1000 = ?3 251000? =按機床說明，取 nw =1500r/min 故實際切削速度： V= 1000dwn? = 100031500? =切削工時： t=fnl= 19? = 二 、 鉆 Ф 5 ㎜孔 長沙學院 課程設計 27 f=（查《切削用量簡明手冊》 P59 表 ） V=28m/min（查《切削用量簡明手冊》 P59 表 ） ns = dvwc?1000 = ?5 281000? =按機床說明，取 nw =1500r/min 故實際切削速度： V= 1000dwn? = 100051500? = 選擇鉆頭磨鈍標準耐用度 查 機械制造技術基礎課程設計指南 表 5130 知 ,鉆頭的磨鈍限度為 基本時間 切削工時： T1=fnl= 19? = T2=fnl= 12? = 總時間大約為 分 定位誤差的分析 本工序選用的工件以圓孔在間隙心 軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。因此加工 定位 孔的定位基準應選擇 Ф 63 外圓 端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以 Ф 軸 限制工件的兩個自由度 ，用一個菱形銷 定位限制工件的另一個自由度。 于是我在圖書館借了很多相關的書籍 ,并上網查閱了一些資料 ,詳細了解了機械設計應注意的問題及設計步驟 .我開始知道要先 從 分析零件圖開始， 然后在得出零件技術要求，在根據零件的技術要求畫出毛坯和零件合圖 ,然后定出工藝規(guī)程路線 ,最后設計出需要的專用夾具 . 在設計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設計，對我有了很大 提高。相信我們通過這次設計，一定會對我們以后的學習有更好的幫助 。 從夾具上的可調、可換元件看，隨著夾具適用對象種數(shù)的增加，則夾具上的可調、可換元件也隨著增加，這時，可調、可換元件的設計、制造費用以及夾具的調整次數(shù)和調整、保管費用也隨之相應增加 。 大幅度提高單機設備的通過能力，提高產品質量。我們在整個過程中，一組成員相互配合、互相監(jiān)督。為了讓自己的設 計搞好。沒有吧設計手冊放在手上，拋開 了實際。也了解到書本上理論 性的東西與在實際運用中的還是有一定的出入的，在設計中才發(fā)現(xiàn)，有些 長沙學院 課程設計 30 問題不但要深入地理解，而且要不斷地更正以前的錯誤思維。同時，由于要求我們做出渲染圖，我又初步學會了一門新軟件 C4D的使用。同時，經過這次設計，我們也能更加清楚地知道自己哪些方面存在不足，以使自己在缺陷的地方多多努力，完善自我 長沙學院 課程 設計 31 第 6 章 參考文獻 [1] 吳宗澤，羅圣國 . 機械設計課程設計手冊 .北京：高等教育出版社， ：3956. [2] 李洪 .機械加工工藝手冊 . 北京：北京出版社， 1990:611689. [3] 楊黎明 .機床夾具設計手冊 .北京：國防工業(yè)出版社， 1996:323456. [4] 任青劍 ， 賀敬宏 .機械零件課程設計 .西安：陜西科學技術出版社 ,2021： 6693 [5] 鄭修本 ,馮冠大 .機械制造工藝學 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1991:5159 [6] 張耀宸 .機械 加工工藝設計實用手冊 . 北京： 航空工業(yè) 出版社 ， 1993： 853927. [7] 艾興 ,肖詩綱 .切削用量 手冊 .北京： 機械工業(yè)出版社 ， 1995： 7486. [8] 侯珍秀 . 機械 系統(tǒng)設計 . 哈爾濱工業(yè)大學出版社 ， 2021. [9] 張世昌 ,李旦 ,高航 .機械制造技術基礎 .北京： 高等教育出 版社， 2021： 204260 [10]朱冬梅，胥北瀾 .畫法幾何及機械制圖 .北京：高等教育出版社，:198222 長沙學院 課程 設計 32 長沙學院機電工程系 機械設計制造及其自動化專業(yè) 產品型號及名稱 發(fā)動機 零件生產批量 6000 第 1 頁 零件名稱 油閥座 零件圖號 附圖三 共 1 頁 毛坯種類 砂型鑄造 材料名稱及型號 HT200 每件毛坯制坯數(shù) 1 成品外形尺寸 63 70 毛坯外形尺寸 63 70 零件重量 毛坯重量 每臺產品件數(shù) 車間名稱 工序號 工種 工 序 名 稱 單件工時 min 機床型號及名稱 夾具名稱及編號 刀具名稱及編號 輔助名稱及編號 量具名稱及編號 1 車 粗 車 Φ 63mm 外 圓及端面 C6140 車 床 機床專用夾 具 車 刀 卡板 2 鉆 鉆孔 22? 擴孔 Z550 立式 鉆床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 3 車 車左端面、倒角、內 螺紋 C6140 車床 機床專用夾 具 車刀 卡板 4 車 銑 24? mm 端面及倒角 X63 銑床 機床專用夾 具 銑 刀 卡板 5 鉆 鉆 ? mm 孔 Z515 立式 鉆床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 6 擴 擴 16? mm 的 孔、? 的槽 T68 鏜床 機床專用夾 具 擴 刀 卡板 7 銑 銑 16? mm 孔下端面，半精銑上端面平臺 X63 銑床 機床專用夾 具 銑 刀 卡板 8 鉆 鉆 mm3? 的 孔 Z550 立式 鉆 床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 8 鉆 鉆 mm5? 的 孔 Z550 立式 鉆 床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 9 鉆 鉆端面上 mm2? 孔 Z515 立式 鉆 床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 10 鉆 鉆圓周上 mm2? 孔 Z515 立式 鉆 床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 11 銑 銑缺口 X63 銑床 機床專用夾 具 銑刀 游標卡 尺 12 鉗 去毛刺 ，焊縫 長沙學院 課程 設計 33 粗和半精車 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 油閥座 零件名稱 油閥座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 稱 材 料 牌 號 1 粗車半精車 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄鐵 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) CA6140 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 1 粗車右端面 CA6140 110 1 2 半精車右端面 CA6140 110 1 3 粗車 外圓 Φ 63 CA6140 110 1 4 精車 外圓 Φ 63 CA6140 110 1 5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 周 蓉 長沙學院 課程 設計 34 鉆孔 機械加工 工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 油閥座 零件名稱 油閥座 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 鉆 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄鐵 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) CA6140 工位器具編號 工位器具名 稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆 Φ 22 孔 CA6140 100 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 周蓉 長沙學院 課程 設計 35 鏜孔 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 油閥座 零件名稱 油閥座 共 3 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名 稱 材 料 牌 號 3 鏜孔 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄鐵 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) X61L 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 擴 Φ 孔 CA6140 110 44 1 2 粗鏜孔 Φ （退刀槽） CA6140 110 44 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 周蓉 工藝卡片 工序 2 由 周蓉執(zhí) 筆 長沙學院 課程 設計 36 工序3 車左端端面、車內倒角、車錐孔、車內螺紋、車 14