機械制造工藝學課程設計-設計“ca6140車床手柄座831015”零件的機械加工工藝規(guī)程-預覽頁
【正文】 六 ：插鍵槽 6H9 mm； 工序 七 ：銑槽 14 mm ? 43 mm； 工序 八 ：鉆孔 ? ； 工序 九 ：鉆、拉孔 710H? ； 工序 十 ：鉆、擴 714H? ； 工序 十一 ：鉆、鉗 5? 錐銷通孔 、 M107H； 工序十 二 ：終檢。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1．外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ 825H? 端面）。 （ 五）確立切削用 量及基本工時 1．工序三 的 切削用量及基本工時的確定： 銑、 半精銑 45? 凸臺端面和大端面 。 ⑴鉆 10? 孔： 選擇 ? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工藝》表 － 16 查得 /f mm r?機 23 / mincVm?查 （《切削》表 ） 01000 1 0 0 0 2 3 7 4 7 . 4 ( / m i n )9 . 8cVnrd?? ?? ? ??查查 按機床選取 960 / minnr?機 0 9 .8 9 6 0 2 9 .5 4 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnVr? ? ??? ? ?機機 基本工時： 12 4 3 4 3 0 . 3 1 ( m i n )9 6 0 0 . 1 7l l lt nf?? ??? ? ??機 機 ⑵粗鉸 ? 孔： 選擇 ? 的高速鋼鉸刀（《工藝》表 ） 由《切削》表 和《工藝》表 － 15 查得 /f mm r?機 6 / mincV mm?查 01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 8 5 ( / m i n )9 . 9 6cVnrd?? ?? ? ??查查 按機床選取 195 / minnr?機 0 9 .9 6 1 9 56 .1 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnV m m? ? ??? ? ?機機 基本工時： 12 4 3 2 3 0 . 1 9 ( m i n )1 9 5 1 . 3l l lt nf?? ??? ? ??機 機 ⑶精鉸 mm10? 孔： 選擇 mm10? 的鉸刀 /f mm r?機 6 / mincV mm?查 01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 1 ( / m i n )10cVnrd?? ?? ? ??查查 按機床選取 195 / minnr?機 0 1 0 1 9 5 6 .1 2 3 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnV m m? ? ??? ? ?機機 基本工時： 12 4 3 2 3 0 . 3 1 ( m i n )1 9 5 0 . 8l l lt nf?? ??? ? ??機 機 4． 工序 六 的 切削用量及基本工時的確定：銑 ? 的槽 。 ⑴鉆 mm5? 的圓錐孔： 選擇 mm5? 的 高速鋼麻花鉆 /f mm r?機 20 / mincVm?查 1326 / m innr?查 按機床選取 1360 / minnr?機 / mincVm?機 基本工時： 8 3 2 0 .0 9 6 ( m in )1 3 6 0 0 .1t ????? ⑵鉸 mm5? 的孔： 選擇 mm5? 的鉸刀 /f mm r?機 mi n )/(5 610001000 0 rdVn c ?? ???? ?? 查查 按機床選取 392 / minnr?機 0 5 3 9 2 6 .1 5 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnVm? ? ??? ? ?機機 基本工時： 8 3 2 0 .0 5 5 ( m in )3 9 2 0 .6t ????? 8． 工序 十 一 的 切削用量及基本工時的確定：加工 ? 的孔 。 為了加工 M10螺紋孔，應限制的自由度有，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設計的定位方案總共限制了工件的全部 6個自由度，屬于完全定位。對于夾具設計中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應尺寸或位置公差的1/3，或滿足 ++≤ T,即可認為定位方案符合加工要求。基準位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達到 ，都經(jīng)過精鉸，故基準位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標準尺寸以及相對位置關系得到保證，定位誤差也是很小的。 本設計方案選用固定式定位銷，由于加工的 M10mm 螺紋孔恰好在定位基準φ 25H8mm 孔內表面上，若采用標準件，勢必影響 M10mm螺紋孔的加工，因此可專門設計一個短銷，其尺寸如圖 4所示： 圖 4 短銷尺寸 圖中，在標準銷元件上加上了直徑為 21mm的軸頸，在軸頸上正對 M10mm軸線處開φ 12mm 的貫孔，這樣當鉆頭鉆 M10mm 孔至終點時不會損傷銷，銷也不會影響鉆孔。 夾緊作用點原則： （ 1）夾緊里的作用點應正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉； （ 2）夾緊力的作用點應正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現(xiàn)； （ 3）夾緊力的作用點應盡可能靠近工件的加工表面， 以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。 另外，考慮到工件沿φ 25H8mm 孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件，螺桿的軸向行程至少要 大于 （ 43mm），且螺桿機構應與工件φ 25H8mm孔同軸，保證夾緊力作用均勻可靠。加工完成后松開工件，只需反向轉動螺桿，退出一定空間，即可取下工件。 參考 文獻 1. 朱紹華，黃燕濱等編 . 機械加工工藝 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2. 廖念釗等主編 . 互換性與技術測量 . 北京：中國計量出版社， 3. 錢祥生等編著 . 開目 CAPP軟件自學教程第 2版 . 北京：機械工業(yè)出版社， 4. 張勝文，趙良才編 . 計算機輔助工藝設計 —— CAPP系統(tǒng)設計 . 北京：機械工業(yè)出版社，
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