【正文】 進(jìn)給。 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。 它們之間有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面與 φ20mm孔中心軸的跳動(dòng)度為 ； （二） 右端面與 φ20mm 孔中心軸線的跳動(dòng)度為 ； （三） φ45mm的外圓與 φ20mm孔的圓跳動(dòng)公差為 。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇 第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的 5 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序 2： 粗車 φ100mm柱體左、右端面，粗車 φ90mm柱體左端面，半精車 φ100mm左、右端面、 φ90mm左端面，粗車外圓 φ45mm、 φ100mm， 半精車外圓 φ45mm、 φ100mm、 φ90mm，車 φ100mm柱體的倒角， 半精車 φ45mm柱體的過度倒圓。 工序 8： 磨削外圓面 φ100mm， φ90mm 。 工序 12： φ100mm外圓無光鍍鉻。而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面都與 Φ20 ? 軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用孔 Φ20 ? 為定位基準(zhǔn)，故選用方案二?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3)計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 )與 420r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min。單邊余量 Z= 2 15055 ?? = 1次切除 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 31 0 0 0 4 0 01 0 6π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 55518π m??? 4)削工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 2l =4mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 4) 削工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 2l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 3 粗車 Φ45 端面及外圓柱面，粗車 Φ90 右 端面 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16? 25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? ,?? = (1) 粗車 Φ 0 ? mm 端面 1) 切削深度?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 1l =4mm。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk = 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? x2=(min) (3) 粗車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。現(xiàn)選取 wn =480r/min。 2l =0mm。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 15=(min) 工序 5 半精車 Φ45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的端面，車 3X2 退刀槽， 車 Φ45 圓柱面 右 端的倒角 C7，車 Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 C1 (1) 半精車 Φ 0 ? mm 端面 1) 切削深度 單邊余量 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 1 81 0 0 06 0 050π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 1=(min) (2) 半精車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計(jì)算切削速度vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 2l =0mm。所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ,與 458r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min。其中 l= 24590? =。 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 f＝ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min 所以切削工時(shí) tm=fnl w 321 lll ???= 240?? ＝ （ min） (2)精車 Φ 100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 19 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時(shí) tm =fnl w 21 ll ??= min (3) 精車 B面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略?，F(xiàn)選取 wn =?，F(xiàn)選取 wn =。 tm =m21fl ll ?? =8090 =(min) 銑 2 次的總時(shí)間為 2tm == 工序 8 鉆、絞 4XΦ9mm透孔 (1) 4XΦ 9mm 孔 機(jī)床： Z525 立式搖臂鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 2813， 取 f=2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1061r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1012r/min。其中 l=8mm?，F(xiàn)選取 wn =2021r/min。 1l =4mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14266π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 10 磨削 B 面 23 (1) 磨 B 面 機(jī)床 M114W 萬能外圓磨床 (四 ) 選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊 》表 3342 有 工件速度 wv＝ 18m/min 切削深度 rf ＝ 縱向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 3)切削工時(shí) rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 af 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) (2) 磨Φ 90mm外圓柱面 24 機(jī)床 M114W 萬能外圓磨床 1)選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 3342 有 砂輪輪速 n砂 =1500r/min (見機(jī)床說明書 ) v砂 =工件速度 wv＝ 10m/min 切削深度 rf ＝ 軸向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 3)切削工時(shí) rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 af 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 25 af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 13 金剛石 精車 Φ45 的外圓，精車 Φ90 的右測面 (1) 精車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 1l =4mm。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 26 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。 問題的提出 本夾具主要用來 鉆 Φ 9 的孔，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要 求，且加工此平面時(shí) Φ ? mm 軸的外端面及 Φ 20 ? 孔的內(nèi)表面及兩端面已銑削加工出來，可用來作為此工序的定位面。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。 在本次設(shè)計(jì)過程中，我們閱讀了一些技術(shù)資料及設(shè)計(jì)手冊，認(rèn)真探討了機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問題。如：各部分時(shí)間分配不是很合理，雖然得到了計(jì)算機(jī)繪圖的鍛煉，但手工繪圖相比下占的比例少了一些，還有夾具設(shè)計(jì)中，加緊機(jī)構(gòu)為手動(dòng)，盡管降低成本，但過于