【正文】 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 9 第三節(jié) 擬定法蘭盤工藝路線 一、 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基 準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。在銑Ф 90 兩側(cè)面的時候，可以先銑離軸線為 24㎜的平 面，再以 24 ㎜的平面作為精基準(zhǔn)加工離軸線為 34 ㎜的平面，這樣互為精基準(zhǔn)加工，滿足了“互為基準(zhǔn)的”的原則。 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)， 若 零件有若 干個不加工表面 時 ，則應(yīng)以與加工 表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn) ） 根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 右端 ? ?? 外輪廓表面 和Ф 90 的右端面 作為粗基 準(zhǔn) ，利用三爪卡盤夾緊Ф 45 外圓可同時削除五個自由度，再以Ф 90 的右端面定位可削除自由度。最后才鉆Ф 4 孔、Ф 6 孔、Ф 9 孔、鉸Ф 6 孔；在精加工階段，進(jìn)行磨削Φ 100外圓、Ф 100 右端面、Φ 90 左端面、Φ 90 右側(cè)面、Φ 45 外圓，完成整個工序的加工。 （ 2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 綜上所述，該法蘭盤工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 —— 主要表面粗加工及一些表面余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工及次要表面加工 —— 主要表面精加工及磨削加工 六、確定工藝路線 工序一 粗車法 蘭盤的左、右兩端面。 工序三 以 Φ ? 外圓和Ф 90 右端面為定位，粗車、半精車 Φ 100 ?? 外圓和Φ 100 ?? 的右端面以及Ф 90 的左端面，半精車Φ ? 外圓和車圓角 R5，半精車法蘭盤左端面， 并倒 45??和 1 45??。 工序五 以 Φ 20 ? 內(nèi)孔和法蘭盤左端為定位，粗車、半精車Ф 90 外圓；半精車 Φ ? 外圓和Ф 90 右端，保證 它們與Φ 20 ? 的跳動誤差為 ㎜；并切 32? 槽；倒 Φ ? 右端面 1 45??角。 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 12 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑Ф 90 外圓右側(cè)面，保證尺寸為 24。 工序九 以 Φ 20 ? 孔為基準(zhǔn)面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 個Ф 9 孔。 工序十 一 對 B面 進(jìn)行 拋光 工序十 二 法蘭盤 左端面刻字 工序十 三 Φ 100 ? 外圓無光渡鉻 工序十四 終檢 工序一 粗車法蘭盤的左、右兩端面。 工序三 以 Φ 100 ?? 外圓和法蘭盤左端面 為定位，半精車Ф 90 左端面和Ф90外圓。 選用 CA6140 機(jī)床。選用立式銑床 X51。選用立式鉆床 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 13 Z525。選用萬能外圓磨床 M1432A。我們也可以從加工的工序集中程度來考慮，方案一的工序比方案二的工序較為集中，因?yàn)榧庸ぇ?20 內(nèi)孔時，方案一也是在CA6140 車床 可以實(shí)現(xiàn)，這樣方案一的工序一～工序四都在 CA6140 車床加工出來；而方案二的Ф 20 內(nèi)孔用 立式鉆床 Z525，這樣就把工序一～工序五就分開來。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，如： 立式銑床 X51。 5 粗車－半精車Ф 90 外圓、半精車Ф 90 右端面、半精車 Φ? 外圓、切 32? 槽、倒1 45??角 C620－ 1車床 左偏刀、切斷刀 游標(biāo)卡尺 6 銑Ф 90 外圓左側(cè)面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 7 銑Ф 90 外圓右側(cè)面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 8 鉆Ф Φ 6 立式鉆床 Z525 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 9 鉆 4個 Φ 9孔 搖臂鉆床 Z3025 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 10 磨外圓和平面 萬能外圓磨床 M1432A 砂輪 游標(biāo)卡尺 11 對 B 面 進(jìn)行 拋光 拋光機(jī)JHC176 拋光輪 游標(biāo)卡尺 12 法蘭盤 左端面刻字 鉗工臺 手錘 卡尺 13 Φ 100 ?? 外圓無光 鍍 鉻 鍍鉻機(jī) 鍍鉻刮 刀 鍍鉻圓柱角尺 14 終檢 百分表、卡尺、 塞規(guī)等 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 15 第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和公差的確定 本次課程設(shè)計法蘭盤的加工以 2 個人為一小組，本人只負(fù)責(zé)工序 5 的加工，故在這里只對工序 5 進(jìn)行詳細(xì)的說明。 半精車Ф 90 右端面 由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2－ 15 可查得，半精車余量為 ㎜，由于Ф 90 右端面是以法蘭盤的右端面 為基準(zhǔn)測量的，基本尺寸為 41㎜。 半精車Ф 45 外圓 由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2－ 11 可查得，半精車余量為 ㎜，由于Ф 45 外面還要磨削處理，磨削余量為 ㎜，查表 1－ 20 可依次確定工序尺寸的加工精度等級為 IT8。切入的深度通過槽的外圓直徑間接測量出來，槽的外圓直徑的基本尺寸為 41 ㎜。在車床上可直接倒出來，選擇背吃量 1 ㎜ 手動一次走刀完成。 2．選用硬質(zhì)合金切斷 刀 ，材料為 YG6。 2＝ ㎜，可一次走刀切除。 2）進(jìn)給量的確定 由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計指導(dǎo)教程》 表 5－ 2， 根據(jù) 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》結(jié)合 C6201 臥式車床刀架進(jìn)給量可查得：半精車時 f=㎜ /r。 3）切削速度的計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 可計算： VC ＝vyxpm v kfaT C vv ＝ 158 ??????m/min ＝ 101（ m/min） 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 v=70 m/min ns=348 r/min n=370 r/min v=106 m/min VC=97 m/min ns=337 r/min n=370 r/min v=106 m/min pa = mm VC=101 m/min 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 19 ns＝wcdv?1000 ＝ ??? ＝ 693（ r/min） 根據(jù) 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》按 C6201機(jī)床選取 n＝ 610r/min 所以實(shí)際切削速度 v＝ 1000dn? ＝ 1000 ??? ＝ 89(m/min) （ 4） 切 32? 槽 1）背吃刀量的確定 粗車 32? 槽 單邊余量為 2 ㎜，可一次進(jìn)給切除。 3）切削速度的計算 可以選取切削速度 V=58 m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 ns＝wcdv?1000 ＝ ??? ＝ 398（ r/min） 根據(jù) 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》按 C6201機(jī)床選取 n＝ 380r/min 所以實(shí)際切削速度 v＝ 1000dn? ＝ 1000 ??? ＝ 55(m/min) 二、時間定額的計算 1．基本時間 jt 的計算 工序 1~4（略） 工序 6~14（略） (5) 工序 5—— 粗車－半精車Ф 90 外圓和左端面、半精車Ф 90 右端面、半精車 Φ ? 外圓、切 32? 槽、倒 1 45??角。 這次課程設(shè)計的夾具設(shè)計，我們班是按 學(xué)號來分配任務(wù)。 一、問題的提出 本夾具主要用來車削Ф 90 端和Φ ? 的外圓，這兩個端面對Φ 20 ? 內(nèi)孔都有一點(diǎn)的技術(shù)要求。 為了縮短輔助時間，本次設(shè)計中采用夾緊由旋轉(zhuǎn)式氣缸拉動三個夾爪來實(shí)現(xiàn)。查《切削用量簡明手冊》得主偏角 r? 的修正系數(shù)為 ?rkk，其余的加工條件與實(shí)驗(yàn)條件相同，相應(yīng)的各項修正系數(shù)值均為 1。則 ??N （ N） 氣缸選用Ф 150㎜。所采用的定位元件是一個固定式定位銷的一個平面，限制工件的五個自由度。 當(dāng)定位銷也Ф 20 內(nèi)孔配合的時候，零件定位孔的軸心線最大位置變動范圍是以最大間隙 m inm a x ????? dD ?? 為直徑的一個圓。 cF =4127N N=5503N jw? =mm 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 25 4．夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。本工序由于具有粗加工和精加工，故切削力較大，并且要求具有較高的定位誤差。結(jié)果，本夾具的設(shè)計總體可以符合要求。原來有很多東西都不是靠自己憑空想象出來的，我們要在前人的基礎(chǔ)上不斷地完善自己，能夠用國家標(biāo)準(zhǔn)的盡量用國家標(biāo)準(zhǔn)的零件，在一定的程度上，這不僅僅可以減低加工的成本，而且我們加工的零件的能達(dá)到精度要求往往比不上專業(yè)在批量生產(chǎn)的國 標(biāo)零件。 參考文獻(xiàn) [1] 艾興、 肖詩綱 .切削用量簡明 手冊 [M].北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 [2] 李洪 .機(jī)械加工工藝手冊 [M].北京： 北京 出版社， 1999 [3] 陳宏鈞 .實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 .[M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1996 [4] 李益民 .機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 [5] 鄒青 、呼詠 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 （第二版） [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [6] 于駿一、鄒青主 .機(jī)制造技術(shù)基礎(chǔ) （第二版） [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [7] 馮開平、左宗義 .畫法幾何與 機(jī)械制圖 （第二版） [M].北京：高等教育出版社， 2021