【正文】 面選擇的正確，合理，可以保證加工質量，提高生產效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產無法進行。 所以該零件的精加工基準為上表面與底面，即用兩頂尖加工。 。 的斜面 13：鉗工去毛刺 14：終檢 （ 五 ） 、確定 加工余量及 毛坯尺寸 — 確定機械加工余量 鋼質模鍛件的機械加工余量按 TB35— 85 確定，確定時根據鍛件質量，加工精度及鍛件形狀復雜系數，由表 — 25《 簡明手冊 》 可查得除孔以外各內外表面的加工余量，表中余量值為單面余量。即鍛件各外徑的單面余量為 ~，各軸向尺寸的單面余量為 ~ — 確定毛坯尺寸 上面所查得的加工余量 適用于機械加工表面粗糙度 Ra≥ m，Ra＜ m 的表面，余量要適當增大 由 零件圖可知，除φ 16g6 外圓，和 10176。參考外圓磨削余量（表 — 4） 《 簡明手冊 》 確定磨削φ 16g 6 外圓及斜面的余量為 ，則毛坯圖尺寸如表 — 設計毛坯圖 ① 確定毛坯尺寸公差 定位毛坯尺寸公差 定 位銷毛坯（鍛件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 φ 16g 6 2 φ 20 φ 10 2 φ 14 10 13 11 14 52177。本零件屬于成批大量生產，所選擇機床適用范圍較廣為宜，所以應選擇常用的 X62W 型能滿足加工要求（表 — 38）《簡明手冊》 2． 選擇夾具 對于成批生 高效的前提下，亦可采 用普通夾具。加工鋼質零件采用 YT 類硬質合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30，為提高生產率及經濟性，可選用轉位車刀（ GB534385，GB54385）。 的斜面，應選擇高速鋼， 立 銑刀，零件要求銑切深度為 11mm，按表 銑刀的直徑應為 90~110mm （ 3）磨具 所加工的表面粗糙度為 m ，根據 應選擇粒度 W14～ W5 的金剛石磨具。 斜面 角度尺 測量范圍 0176。 分度值 ，測量范圍 0~150mm 游標卡尺（ GB121485） 4 10 ?? 5 61 ?? 7~8 30 ?? 磨 10176。的萬能角度尺 (GB631586) 二 、 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標準。前面根據有關資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。根據 《 切削用量簡明手冊 》 第一部 分 * ，由于CA6140 機床的中心高為 200 ㎜ （表 * ），故刀桿尺寸 B H=16 ㎜ 25 ㎜ 。 =6186。角尖圓弧半徑 г ε = ㎜ 。 k39。 λ o =3176。 2φ =118176。 b=1mm l =2mm 選擇切削用量 （ 1） 決定進給量 f 1） 按加工要求決定進給量，根據表 ，當加工要求為 H11 精 度，鋼的強度 b? ＜ 800Mpa d。 ≤ 時，軸向力 F f =2520N，軸向力的修正系數均為 ，故 Ff =2520N 根據 Z5252 鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大向力Fmax =8830N，由于 Ff ＜ Fmax ，故 f =（ 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表 當 d。根據表 ，當 b? ＝570～ 680Mpa d。槽 粗銑槽 ,所選刀具為高速鋼角度銑刀 ,銑刀直徑 d=40 ㎜ ,深度為10㎜ ,齒數 Z=25,表 b? 在 600～ 1000Mpa范圍內 ,故選前刀γ o =15176。的 槽 . Fz 根據表 , X62W 型臥式銑床的功率為 (表 )工藝系統(tǒng)剛性為中等 ,查得每齒進給量 Fz=～ ㎜∕ z(表 )現取Fz= ㎜∕ z 根據表 ,角銑刀后刀面最大磨損量為 ㎜ ,銑刀直徑 =40 ㎜ ,耐用度 T=120 ㎜ (表 ) U 和工作臺每分鐘進給量 根據表 (P107)中公式計算 V=vv pveyvzxvmvov zafapT qdC kv V=0. 10. 30. 20. 0. 25 2560 .0 581 2 0 4048 = 0 . 3 81 . 70 . 5 51 . 2 32 . 6 2 . 548 m/min=29 m/min n= 40π 291000 r/min= r/min 根據 X62W 型臥式銑床主軸轉速 (表 )選擇 n=235 r/min 根據 X62W 型臥式銑床說明書選擇 n=235 r/min fcv =190mm/min 因此實際每齒進給量 zcf =czfv = 25235190 mm/z= mm/z 檢驗機床功率 根據表 ，當 b? =560~1000M P a ea ≤ 38 pa ≤ fv =190mm/min 近似值 ccp = 根據 X62W 型臥式銑床說明書（表 ）機床主軸允許的功率為 cmp = =，因為 ccp ＜ cmp ，所以所選擇的切削用量可以采用，即 ap =8mm ， fv ==190mm/min ， n ＝ 235 r/min ，cv =29m/min, zf =計算基本時間 tm =nfL L= ???yl ,l =22,根據表 ,不對稱安裝銑刀，車削時的入切量及超切量 ??y =40mm, 則 L=22+40mm=62 mm,故 tm =23562 min= 四．專用夾具設計 (1)明確工序加工要求 本次專用機床夾具設計任務是設計用于加工定位銷錐度上的對稱斜面，具體設計內容和要求應以機械制造工藝學課程設計任務書和定位銷機械加工工藝規(guī)程為依據。 由零件圖樣和該零件的機械加工工藝規(guī)程可知，應選擇定位銷上表面做為定位基面，本次加工的對稱斜面與做為基準的上表面相互垂直，定位銷上方的方形凸臺為定位基準。然而 ,當我一著手清理自己的設計成果 ,仔細回味這三周的心路歷程 ,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。但一想起老師平時對我們耐心的教導 ,想到今后自己應當承擔的社會責任 ,想到世界上因為某些細小失誤而出現的令世人無比震驚的事故 ,我不禁時刻提醒自己 ,一定要養(yǎng)成一種高度責任、一絲不茍的良