課程設(shè)計(jì)-齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-02-19 18:03本頁面
【正文】 此次課程設(shè)計(jì)設(shè)勝利完成，首先要感謝萬文老師孜孜不倦的教導(dǎo)和全面詳細(xì)的解答，其次就是同學(xué)的幫助，我知道課程設(shè)計(jì)對我們來說是個(gè)考驗(yàn)，但同時(shí)也是非常難得的機(jī)會。 做工藝是一份細(xì)活，來不得半點(diǎn)馬虎，每一個(gè)數(shù)據(jù)都是有手冊可查。所以我不敢怠慢，認(rèn)真解讀零件圖后，自己花費(fèi)了大量的功夫和時(shí)間在圖書館查閱了大量的資料。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。130mm/248。在軸Ⅰ上裝有雙向多片摩擦離合器 M1 使主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。壓緊右部摩擦片時(shí)，經(jīng)齒輪 50，軸Ⅶ上的空套齒輪 34 傳給軸Ⅱ上的固定齒輪 30。當(dāng)離合器處于中間位置時(shí)，左、右摩擦片都沒有被壓緊，軸Ⅰ運(yùn)動不能傳至軸Ⅱ主軸停轉(zhuǎn)。該零件 248。71mm 溝槽為彈簧擋圈卡槽， 248。5mm 的孔用于通入冷入冷卻潤滑油。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2021 臺，零件的備品率為 10%，零件的廢品率為 1%，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b) =2021 1（ 1+10%）（ 1+1%） =2222 件 /年 齒輪零件的年產(chǎn)量為 2222 件，可以確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。但基準(zhǔn)孔Φ68K7 ㎜要求 μ m 有些偏高。本零件各表面的加工并不困難。由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要較精確的保證上述尺寸較為困難。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 齒輪為最常用的傳動件，要求具有一定的強(qiáng)度，選擇零件材料為 45鋼。又由于零件屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形，可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率。即外形做成臺階形，內(nèi)部孔鍛出。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒胚的加工，再進(jìn)行齒面加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，齒胚加工工藝路線擬定如下： 工序Ⅰ：以Φ ㎜處外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓Φ 90 ㎜及臺階面， 粗車Φ 117 ㎜外圓，粗鏜孔Φ 68 ㎜。 工序Ⅲ：以粗車后的Φ ㎜外圓及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓Φ 90 ㎜及臺階面，半精車外圓Φ 117 ㎜，半精鏜Φ 68 ㎜孔，倒角。 工序Ⅳ：以外圓Φ 90㎜及端面定位，精鏜孔Φ 68K7 ㎜，鏜孔內(nèi)的溝槽，倒角 。 4個(gè)槽與四個(gè)小孔的加工安排在最后，考慮定位方面，應(yīng)先銑槽后鉆孔。 工序Ⅶ：以Φ 68K7 ㎜孔、端面及一個(gè)槽定位，鉆 4 個(gè)小孔。 工序Ⅸ：終檢。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，先確定如下參數(shù) : ① 鍛件公差等級。 ② 鍛件質(zhì)量 m。 ③ 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) s 假設(shè)其最大直徑為Φ 121mm，長為 68mm，鋼件密度， 。 ④ 零件表面粗糙度。 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得直徑方向?yàn)?～ ㎜，軸向方向亦為 ～ ㎜。 （ 1）該零件各圓柱表面及孔的工序加工余量、工序尺寸及公差如下表所示： 加工面 工序 加工余量 精度等級 工序尺寸及公差 216。 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 Φ 117h11 2 Φ 121 Φ Φ 110 Φ 90 2 Φ 94 Φ 94 Φ 89 Φ 68K7 3 Φ 62 640+ 2及 Φ 94 孔深 31mm 及 31 20 2及 2 20 12 2及 毛坯圖如下 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1）機(jī)床的選擇 ① 工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是粗車和半精車。 ② 工序Ⅳ為精鏜孔。 ③ 工序Ⅴ為滾齒。 ④ 工序Ⅵ是用三面刃銑刀粗細(xì)和半精銑槽，考慮本零件屬于成批生產(chǎn)，所以選擇常用的 X6132 型臥式銑床。5 ㎜的小孔，采用專用分度夾具在立式鉆床上加工，選用 Z518 型立式鉆床。 （ 3）刀具的選擇 ① 加工鋼制零件采用 YT類硬質(zhì)合金。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀。 ② 采用 A 級單頭滾刀能達(dá)到 8 級精度，滾齒選模數(shù)為 的Ⅱ型 A 級精度滾刀。 ④ 鉆Φ 5 ㎜小孔，由于帶有 90176。 （ 4） 量具的選擇 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。 孔加工的量具：粗加工 767K? 的孔用內(nèi)徑百分尺，精加工 767K? 的孔用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。 確定切削用量及基本工時(shí) （ 1）、工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 1） 確定粗車外圓 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 %*,選用刀的刀杠尺寸 B H=16mm 25mm,刀片厚度為 ㎜ .根據(jù)表 *，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 γ o=12176。主偏角 κ r=90176。刃傾角 λ s=0176。 ① 確定背吃刀量 ap ，粗車雙邊余量為 ，顯然 ap為單邊余量： ap=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 得 ν c=45 號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，根據(jù) GB/T6991999 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 45 鋼抗拉強(qiáng)度為 600MPa，當(dāng)加工σ b=600700MPa 鋼料、 ap≤ 3mm、 f≤ ，切削速度v=109m/min。 =25s L為車削路程 33mm 2） 確定粗車外圓 、端面及臺階面的切削用量。車外圓 的 ap=，端面及臺階面的 ap= 248。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 相同 切削速度：ν c= ν c= 粗車 時(shí)間 T2 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。所用刀具為 YT5 硬 質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 = ② 確定 定進(jìn)給量 f 根據(jù)表得，當(dāng)粗鏜料、鏜刀直徑為 20mm、鏜刀出長度為 100mm 是， f=，選擇 f=③ 確定切削速度 v，根據(jù)公式： V=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 孔的基本時(shí)間，選鏜刀的主偏角 κr=45176。 其中， l=， l1=， l2=4mm， l3=0， f=,
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