機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)——曲柄零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-01 05:37本頁(yè)面
【正文】 鑄造。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。 零件厚度 =17+*2=20mm 端面 C、 E到軸線的距離為 11+= 端面 D到軸心線的距離為 16+= 大孔的尺寸為 *2=15mm 小孔的尺寸為 *2=7mm 所以毛坯圖為（ mm） 等級(jí) 金屬型鑄造 1012 13 灰鑄鐵 中小型 復(fù)雜 G 高 大批量生產(chǎn) 6 四、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) 本零件是曲柄類(lèi)零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)該選擇孔為定位基準(zhǔn)，遵守基準(zhǔn)重合的原則，選擇Φ 18H8及它的端面為基準(zhǔn)，由于本零件的全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)要先加工，故應(yīng)該選擇端面為粗基準(zhǔn) ① 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的端面 A（大頭上端面）為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭 7 孔端面為輔助粗基準(zhǔn)。18H8底孔 工序 80： 擴(kuò) 248。18H8底孔到尺寸 工序 100：孔口倒角 工序 110：鉆 2個(gè) 248。10H9 底孔 工序 130： 鉸 2個(gè) 248。4 孔到尺寸 工序 160：孔口倒角 工序 170：去毛刺； 工序 180: 檢驗(yàn) 工序 190：入 庫(kù) 方案二： 工序 10： 鑄造毛坯并時(shí)效處理； 工序 20： 粗洗 A端面 工序 30： 粗洗 B端面； 工序 40：洗三個(gè)連桿頭的端面 工序 50：磨兩端面，保證兩端面尺寸 17mm 工序 60：鉆 248。18H8底孔 ； 工序 80：鉸 248。10H9 底孔 工序 110：擴(kuò) 2個(gè) 248。 10H9 底孔 工序 130：孔口倒角 9 工序 140：鉆 3個(gè) 248。直接把兩表面同時(shí)加工會(huì)影響精度，會(huì)影響后面的孔與面同軸度，而方案一是用兩孔互為基準(zhǔn)，精度較高。 選擇機(jī)床 根據(jù)加工尺寸和零件的尺寸選擇機(jī)床 工序 加工內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備 說(shuō)明 10 鑄造毛坯并時(shí)效處理； 鑄造車(chē)間 20 粗洗 A端面 X5032 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床 電動(dòng)機(jī)功率均合適 30 粗洗 B端面 X5032 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 40 精洗 A端面 X5032 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 50 精洗 B端面 X5032 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 60 洗三個(gè)連桿頭的端面 X5032 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 70 鉆 248。18H8 底 錯(cuò)誤 !未 Z5125A 常用，工作孔徑，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 10 選擇刀具 找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。10H9 底孔 Z5125A 常用，工作孔徑，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 110 擴(kuò) 2個(gè) 248。 10H9 底孔 Z5125A 常用，工作孔徑，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 130 孔口倒角 Z5125A 常用，工作孔徑，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 140 鉆 3個(gè) 248。18H8底孔 Z5125A 高速鋼麻花鉆 鉆頭直徑 248。18H8底孔 Z5125A 直柄擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔鉆直徑 90 鉸 248。18H8 100 鉆 2個(gè) 248。9 11 、確定加工余量、工序尺寸及公差 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表 面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： Φ18H8的工序尺寸及公差的計(jì)算 Φ1Φ10H9的工序尺寸及公差的計(jì)算 平面工序尺寸及公差的計(jì)算 工序名稱(chēng) 工序雙邊余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公 差 110 擴(kuò) 2個(gè) 248。 10H9 底孔 Z5125A 直柄機(jī)用鉸刀 鉸刀直徑 248。4孔到尺寸 Z5125A 高速鋼麻花鉆 鉆頭直徑 248。粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。 銑削加工要注意區(qū)分的銑削要素包括： cv ?? 銑削速度（ m/min）； d ?? 銑刀直徑（ mm）； n ?? 銑刀轉(zhuǎn)速（ r/min）； f ?? 銑刀每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm/r）； zf ?? 銑刀每齒工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每齒進(jìn) 給量（ mm/z）； fv ?? 進(jìn)給速度，即工作臺(tái)每分鐘移動(dòng)的速度（ mm/min）； z ?? 銑刀齒數(shù)； ca ?? 銑削寬度，即垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸（ mm）； spa ?? 銑削背吃刀量，即平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸（ mm）。 機(jī)床： X5032 刀 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： W18Cr4V ， D 80mm? 齒數(shù) Z 10? ①粗銑 背吃刀量 pa ： pa 3mm?
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