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機械制造技術(shù)課程設(shè)計-支架零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆ф18孔夾具設(shè)計-在線瀏覽

2024-09-30 21:20本頁面
  

【正文】 1 支架零件的工藝分析及生產(chǎn)類 2052*m890216。 18+ 0. 10R3141 .6216。 0 . 2 3 .2R51 81 2 . 51 2 . 5216。0.2216。 18+ 0. 1030176。 163 5 1 53 5216。 分析零件的技術(shù)要求 (1) 零件材料為 HT200。m 形位公差 /mm Ф 18mm 孔 Ф 18 ? IT11 Ф 16mm 孔 Ф 16 IT13 Ф 13mm 孔 Ф 13 IT9 Ф 20mm 孔 Ф 20 IT9 槽 36*40 IT7 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 2 Ф 52mm 孔 Ф 52 IT7 上端面 70*65 IT9 下端面 120*95 IT9 左端面 205*65 IT9 審查零件的工藝性 由零件圖分析可知,支架頭部兩端面和尾部兩端面均要求切削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面,這樣減少了加工面積且易于加工。 確定支架的生產(chǎn)類型 根據(jù)老師給定要求,該支架的生產(chǎn)類型為中批 、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 由于該支架結(jié)構(gòu)復雜,所以毛坯選用鑄件,用于鑄造的材料為 HT200。毛坯的拔模斜度為 5176。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由表 21~25 可知,要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量,應先確定如下各項因素。 2)鑄件分型面 根據(jù)該鑄件的形位特點,選擇零件中 間對稱面為分型面。 根據(jù)上述諸因素,可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量,所得結(jié)果列于表中 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 3 表 12 支架鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量 項目 /mm 機械加工余量 /mm 尺寸公差/mm 備注 上端面長 70 表 23 ~1(取 1) 表 24 下端面長 120 表 23 ~(取 ) 表 24 高度 205 表 23 1~2(取 2) 表 24 寬度 65 表 23 ~1(取 1) 表 24 孔 216。16 表 23 ~(取 ) 表 24 高度 36 表 23 ~(取 ) 表 24 寬度 40 表 23 ~(取 ) 表 24 寬度 65 表 23 ~1(取 1) 表 24 寬度 95 表 23 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 4 ~1(取 1) 表 24 繪制支架鑄造毛坯簡圖 210.493.1509 8 . 137.94 1 . 96 8 . 16 8 . 17 3 . 1φ14.21 2 4 . 2 5 擬定支架工藝路線 定位基準 定位基準有粗基準和精基準之分,通常先確定精基準,然后再確定粗基準。選用支架座底面和 Ф 52mm 孔軸線遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 5 作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的原則,因為該支架在 70mm 軸線方向上的尺寸多以他們作為設(shè)計基準,即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。選擇支架頭下端面作為粗基準,可以為后續(xù)工序準備好精基準。 表 13 支架零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/ 加工方案 備注 支架頭上端面 IT11 粗銑 表 18 支架左右端面 IT11 粗銑 表 18 支架座上下端面 IT9 粗銑 半精銑 表 18 Ф 52mm 孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 表 17 Ф 18mm 孔 IT7 鉆 擴 粗鉸 精鉸 表 17 Ф 16mm 孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 表 17 Ф 8mm 孔 IT7 鉆 锪 精鉸 表 17 槽 36*40 IT7 粗銑 半精銑 精銑 表 18 Ф 20mm 孔 IT7 鉆 表 17 加工階段的劃分 該支架的加工質(zhì)量要求一般,可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個階段。在半精加工階段,完成 Ф 18mm 孔、 Ф 52mm 孔、支架座上 端面的半精加工。該支架的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 6 可以采用萬能型機床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可以縮短輔助時間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 ( 2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 ( 4)遵循“先面后孔”原則,先加工支架底座端面,再加工 Ф 18mm 孔、Ф 52mm 孔。 ( 2)為消除切削加工過程中工件的內(nèi)應力而安排的熱處理工序 ( 3)為改善工件材料力學性能而采用熱處理工序 ( 4)為提高工件表面耐磨性,耐腐蝕性而采用熱處理工序 3)輔助工序的安排 ( 1)檢驗工序 ( 2)去毛刺及清洗 ( 3)特殊需要的工序 確定工藝路線 表 14 支架工藝路線及加工設(shè)備 、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 1 粗銑支架底座上下兩端面 立式銑床 端銑刀 2 半精銑支架頭上端面和支架左右端面 立式銑床 端銑刀 3 半精銑支架底座上下兩端面 立式銑床 端銑刀
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