機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-蝸桿箱零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-30 20:54本頁(yè)面
【正文】 學(xué)生 能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，為了能夠完成設(shè)計(jì)任務(wù)，必須竭盡所學(xué)，找到一種正確的設(shè)計(jì)方法。結(jié)合工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容，能夠熟練的應(yīng)用工藝計(jì)算方法，正確的進(jìn)行工藝計(jì)算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。他們 將享受設(shè)計(jì)中的每一時(shí)刻。60H7 的孔專用鉆床夾具設(shè)計(jì) ............. 11 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) V 夾具設(shè)計(jì)的任務(wù) ............................ 11 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ........................ 11 確定定位原件 ........................... 11 定位誤差的分析與計(jì)算 ................... 11 確定導(dǎo)向裝置 ........................... 11 確定夾緊裝置 ........................... 11 夾緊力的計(jì)算 ........................... 12 7 方案的綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 ....................... 13 8．設(shè)計(jì)體會(huì) ................................. 14 參考文獻(xiàn) ................................... 16 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 箱的工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定 箱的用途 蝸桿 箱 是 主要用作減速器的箱體，用來(lái)支承渦輪蝸桿，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到渦輪與蝸桿相互位置的準(zhǔn)確性及機(jī)器總成的使用壽命和可靠性。 蝸桿箱 是渦輪蝸桿傳動(dòng)的基礎(chǔ)件，因此應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，此外由于渦輪蝸桿機(jī) 構(gòu)是一個(gè)發(fā)熱大的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還應(yīng)要求箱體具備較好的散熱能力。因此對(duì) 蝸桿箱 的輸出輸入軸承支撐孔的精度 要求在設(shè)計(jì)工藝規(guī)時(shí)應(yīng)予以保證。為實(shí)現(xiàn)支撐渦輪蝸桿的功能，其軸承支撐孔與渦輪蝸桿軸有配合要求，這些孔和面的加工精度直接影響機(jī)器的裝配精度、使用性能和使用壽命，軸承孔的尺寸精度和相互位置精度要求較高。 蝸桿箱體上下平面的平面度 要求為 。 蝸桿 箱的工藝性 分析零件圖可知，渦輪軸承孔的兩端面與蝸桿軸承孔的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣可以減少加工面積，提高生產(chǎn)率，同樣，為了保證渦輪蝸桿安 置在基座上的穩(wěn)定性，并盡可能減少底座平面的機(jī)械加工面積，箱體座 采用 不 完整的平面； ?62mm 的軸承孔與 ? 60mm 的軸承孔的端面為平面，可防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；此外，該零件除主要工作表面（ ? 62H7mm 的軸承孔與 ? 60H7mm 的軸承孔）外，其余表面的加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來(lái)。 桿 箱的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：該零件年產(chǎn)量為 20xx 件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qm(1+a)(1+b)=20xx 1 (1+4%) (1+1%)=2102(件 /年 ) 蝸 桿 箱的年產(chǎn)量為 2102 件，查表可知該產(chǎn)品為 中批 生產(chǎn)。該蝸桿箱 的輪廓不是很大，且生產(chǎn)屬于 中批 生產(chǎn)，為提高生產(chǎn) 率和鑄件精度，宜采用砂型鑄造（機(jī)器造型）方法制造毛坯。 1）公 差等級(jí) 因?yàn)槊鬟x用灰鑄鐵，查表 21 得，公差等級(jí)為 8— 12 級(jí)。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械技工余量，所得結(jié)果列于下表中。 1）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該蝸 桿 箱零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇蝸 桿 箱 上 端面和?60H7 作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。選用蝸 桿 箱 上 端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵撐?桿 箱在軸向的尺寸大多以該面 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。本例選擇蝸 桿 箱的 底座左端面和右端面為粗基準(zhǔn)。采用蝸 桿 箱底面作為粗基準(zhǔn)，有利于加工和定位。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑蝸 桿箱的前后端面、 右端面、 頂面和 底面。 工序的集中和分散 本例選用工序集中原則安排蝸 桿箱的加工工序。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 機(jī)械加工工序： 1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。 “先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 綜上所述，該蝸 桿 箱的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面的半精加工和次要表面加工 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 1 粗銑蝸 桿箱前后 端面 立式銑床 端銑刀 2 粗銑蝸桿 箱底面 和頂面 立式銑床 端銑刀 3 粗銑蝸桿箱右 面 立式銑床 端銑刀 4 粗銑蝸桿 箱上表面凸臺(tái)面 立式銑床 端銑刀 5 粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 60 孔 萬(wàn)能臥式銑床 鏜刀 7 鉆、粗鉸、精鉸? 62 孔 四面組合鉆床 鉆頭復(fù)合鉸刀 8 鉆、粗鉸 ? 13 孔 四面組合鉆床 鉆頭復(fù)合鉸刀 9 锪平 ? 26 沉孔 四面組合鉆床 10 鉆、攻 M6 螺紋孔 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐 11 鉆、攻 M10 螺紋孔 四面組合鉆
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