【正文】 個教學環(huán)節(jié)。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 2 一 零件的分析 3 零件的作用 錐軸 的作用，待查 4 零件的工藝分析 錐軸 有 2 個加工面他們 相互之間沒 有 任何 位置度要求。 2： 以 外圓 為基準的加工面，這組加工面主要是 鉆 6Φ 9孔锪孔Φ13， 鉆Φ 16 深 44 孔 ， 鉆 2Φ 10 孔 ， 銑 的油槽 ， 鉆Φ 8油孔 和 鉆Φ 3油孔 。 基面的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 （ 5） 粗基 準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。 精基準的選擇應滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復 。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鍛造 鍛造 2 退火處理 退火處理 3 車 粗車左端端面Φ 90 外圓，鉆中心孔 4 車 粗車右端端面，鉆中心孔 5 車 粗車各段外圓，寬 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽 6 鉗 修研中心孔 7 車 精車Φ 50外圓，錐面 8 鉆 鉆 6Φ 9孔锪孔Φ 13 9 鉆 鉆Φ 16 深 44孔 10 鉆 鉆 2Φ 10 孔 11 銑 銑 的油槽 12 鉆 鉆Φ 8油孔 13 鉆 鉆Φ 3油孔 14 磨 磨Φ 50 外圓，錐面 15 車 車 M30 螺紋 16 檢驗 檢驗 17 入庫 入庫 8 方案二 1 鍛造 鍛造 2 退火處理 退火處理 3 車 粗車左端端面Φ 90 外圓，鉆中心孔 4 車 粗車右端端面，鉆中心孔 5 車 粗車各段外圓，寬 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽 6 鉗 修研中心孔 7 鉆 鉆 6Φ 9孔锪孔Φ 13 8 鉆 鉆Φ 16 深 44孔 9 鉆 鉆 2Φ 10 孔 10 銑 銑 的油槽 11 鉆 鉆Φ 8油孔 12 鉆 鉆Φ 3油孔 13 車 車 M30 螺紋 14 檢驗 檢驗 15 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 對 Φ 50 外圓和錐面采用粗車 和精車加工， 磨 加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。 具體的加工路線如下 1 鍛造 鍛造 2 退火處理 退火處理 9 3 車 粗車左端端面Φ 90 外圓，鉆中心孔 4 車 粗車 右端端面，鉆中心孔 5 車 粗車各段外圓，寬 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽 6 鉗 修研中心孔 7 車 精車Φ 50外圓，錐面 8 鉆 鉆 6Φ 9孔锪孔Φ 13 9 鉆 鉆Φ 16 深 44孔 10 鉆 鉆 2Φ 10 孔 11 銑 銑 的油槽 12 鉆 鉆Φ 8油孔 13 鉆 鉆Φ 3油孔 14 磨 磨Φ 50 外圓，錐面 15 車 車 M30 螺紋 16 檢驗 檢驗 17 入庫 入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 錐軸 零 件材料為 45 生產類型為大批量生產，采用 鍛 造毛坯。 錐軸 的 端 面 由于 錐軸 端 面要與其他接觸面 接觸， 查相關資料知余量留 2mm 比10 較合適 ?？椎木纫蠼橛?IT7— IT8 之間，參照參數文獻，確定工藝尺寸余量為 2mm 確定切削用量及基本工時 工序： 粗車左端端面Φ 90 外圓，鉆中心孔 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ? 753r/min 與 753r/min 相近的機床轉速為 750r/