機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-蝸輪本體機(jī)械加工工藝規(guī)程及精鏜ф75h6孔夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-30 20:53本頁(yè)面
【正文】 差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表 2表 212中 查表確定各表面機(jī)械加工總余量，確定毛坯尺寸，及偏差，填寫(xiě)下表 零件尺寸 單面加工余量 偏差 毛坯尺寸 根據(jù) 104 + 表 210,212 Φ 75 + Φ 68 表 210,213 6 Φ 212 + Φ 表 210,211 Φ 85 + Φ 89 表 211,212 24 + 表 210， 211 34 + 表 210， 211 Φ 170 + Φ 175 表 211,212 三、 機(jī)械 加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 本零件時(shí)帶孔的套筒零件，孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，所以選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于本套筒零件全部表面都要加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 （ 1） Φ 212 外圓面 未注公差尺寸，表面粗糙度為 = m,根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級(jí)按 IT14，需進(jìn)行粗車和半精車。 （ 3）Φ 85h7 外圓面 公差等級(jí) IT7，表面粗糙度為 = m, 需進(jìn)行粗車和半精車，精車。 （ 5）Φ 25內(nèi)孔 未注公差尺寸，表面粗糙度為 = m,根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級(jí)按 IT14，毛坯孔已段出，只需進(jìn)行粗鏜即可。要求 = m 的端面可以粗車和半精車，要求 = m 的端面，經(jīng)粗車即可（表 54）。 7 按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 工序Ⅱ：以 精 車后的Φ 170h6mm 外圓 作為 定位 精基準(zhǔn) ，粗車另一端面，粗車外圓Φ 85h7 及臺(tái)階面及半精車與精車達(dá)到 ， ， 粗車 Φ 212 及半精車達(dá)到鉆螺紋孔 8 個(gè) M6， 倒角。 工序 Ⅳ ：鉗工去毛刺。 （ 1）根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。各工序的工步數(shù)不多， 小 批 量 生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。由于加工零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。 （ 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。加工鋼質(zhì)零件采用 YT 類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30。 （ 1）確定 各 圓柱面的工序尺寸 加工表面 工序名稱 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 Φ 85h7 外圓 粗車 8 半精車 1 精車 Φ 212 外圓 粗車 半精車 精車 —— —— —— Φ 170 外圓 粗車 半精車 精車 金剛石車 Φ 75H6 內(nèi)孔 粗鏜 5 半精鏜 1 精鏜孔 金剛鏜 （ 2）軸向尺寸確定 9 工序 加工表面 總加工表面 工序加工余量 I 1 2 II 3 4 III 1 2 確定工序尺寸 L3，尺寸 L3需要工藝尺寸鏈才能確定。 圖中 L4 為零件圖樣上要求保證的尺寸 24mm。 根據(jù)尺寸鏈計(jì)算公式： L4=L13L3L23 L3= L13 L4 L23=1043424=46mm T4=T13+T23+T3 現(xiàn)按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定： T13= T23=
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