機械制造技術(shù)課程設(shè)計-蝸輪本體機械加工工藝規(guī)程及精鏜ф75h6孔夾具設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 + 表 210,212 Φ 75 + Φ 68 表 210,213 6 Φ 212 + Φ 表 210,211 Φ 85 + Φ 89 表 211,212 24 + 表 210， 211 34 + 表 210， 211 Φ 170 + Φ 175 表 211,212 三、 機械 加工工藝過程設(shè)計 本零件時帶孔的套筒零件，孔的軸線是設(shè)計基準，為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，所以選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。 （ 5）Φ 25內(nèi)孔 未注公差尺寸，表面粗糙度為 = m,根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級按 IT14，毛坯孔已段出，只需進行粗鏜即可。 工序 Ⅳ ：鉗工去毛刺。 （ 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 根據(jù)尺寸鏈計算公式： L4=L13L3L23 L3= L13 L4 L23=1043424=46mm T4=T13+T23+T3 現(xiàn)按加工方法的經(jīng)濟精度確定： T13= T23= T3= 則 T13+T23+T3=++==T4 決定組成環(huán)的極限偏差時，留 L3 作為調(diào)整尺寸， L13 按外表面、 L23 按內(nèi)表面決定其極限偏差，則 L13= L23= L L13 及 L23 的中間偏差為 △ 4= △ 13= △ 23=+ L3 的中間偏差△ 3=△ 13△ 23△ 4=（ ） =+ 10 ESL3=△ 3+ =++ =+ EIL3=△ 3 = =0mm L3= Ⅰ 切削用量的確定 （ 1）切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校檢。 根據(jù)表，當(dāng)ｎ＝ 120r/min 時，機床主軸允許功率 ＝５．９ｋＷ。 采用工序Ⅰ確定切削用量的方法，得本工序的切削用量如下： 工步 /mm ?/(mm/r) ν /(m/s) n/(r/s) 粗車端面 2 粗車外圓 Φ 85h7mm 2 粗車臺階面 2 倒角 手動 2 ③ 確定粗鏜 Φ 22mm 孔的 切削用量。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，與一次 13 性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計和制造，故具有以下特點： （ 1） 靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準備周期。 自己獨立完成的設(shè)計，始終覺得有點欠妥，感覺設(shè)計過程中，有一些東西有點忘記，不能夠優(yōu)先選擇出出色的方案，試過別的方案，可是效果不好，最終只能選擇這個方案。 同時，設(shè)計的完成是離不開老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們熱情的幫助，謹在此對他們的幫助給予 誠摯的謝意和崇高的敬意 。同時也 培養(yǎng) 了我 制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力 ?？蛇x的元件有： 方形基礎(chǔ)件、墊片、墊板、支承塊、定位銷、 V 型塊、定位支承塊、鉆模板、壓板、螺栓、螺母等。 ⅲ . 確定切削速度ν 按表 28 的計算公式可得 ： ν =78m/min。采用車外圓 Φ 175mm的刀具加工這些表面，加工余量皆可一次走刀切除，車外圓 Φ 170mm 的 =，端面及臺階面的 =，車外圓 Φ 170mm 的? =，車端面及臺階面的? =。 ⅲ . 選擇車刀磨鈍標(biāo)準及耐磨用度 根據(jù) 查 表，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。根據(jù)表 5112，刀片厚度為 。 （ 1）確定 各 圓柱面的工序尺寸 加工表面 工序名稱 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 Φ 85h7 外圓 粗車 8 半精車 1 精車 Φ 212 外圓
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