機械制造技術課程設計-蝸輪本體機械加工工藝規(guī)程及精鏜ф75h6孔夾具設計-文庫吧
2025-06-24 20:53 本頁面
【正文】 t according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece39。s turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future 4 work and the following course’s studying . 5 一、 零件工藝性分析 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結構工藝性。 分析各項技術要求，找出其中的主要技術要求和關鍵技術問題，以便在設計規(guī)程時采取措施予以保證；審查零件的結構工藝性； 通過對該零件圖的分析，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸，公差比較全，但倒角等技術要求欠缺，需按照一般的技術要求制定，該零件屬于盤套類零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)題意，確定零件為 小 批生產(chǎn) 。 造方法 該零件材料為 45 鋼，由于該工件比較簡單所以選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 影響毛坯選擇的因素通常包括： 零件材料的工藝和 對材料組織要求 零件的結構形狀和外形尺寸 零件對毛坯精度、表面粗糙度和表面層性能的要求 零件的生產(chǎn)綱領的大小 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和充分考慮利用新工藝、新技術和新材料的可能 （ 1）確定機械加工余量 根據(jù)鍛件估算質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表 213， 由此查得單邊余量在厚度方向為 ～ ，水平方向亦為 ～ ，即鍛件各外徑的單面余量為～ ，各軸向尺寸的單面余量亦為 ～ 。鍛件中心孔的單面余量按表 510為 3mm。 鍛件的復雜系數(shù) S= / 估算物件大概有 10Kg 即 =10Kg 鍛件最大直徑為 Φ 216mm，長 108mm，由公式（ 23） ,（ 25）得 = 108 =30kg,S= 所以定復雜系數(shù)為 2。 （ 2）確定毛坯尺寸公差 毛坯齒寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復雜系數(shù)從表 2表 212中 查表確定各表面機械加工總余量，確定毛坯尺寸，及偏差，填寫下表 零件尺寸 單面加工余量 偏差 毛坯尺寸 根據(jù) 104 + 表 210,212 Φ 75 + Φ 68 表 210,213 6 Φ 212 + Φ 表 210,211 Φ 85 + Φ 89 表 211,212 24 + 表 210， 211 34 +
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