機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-偏心套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及插件槽夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-08-13 11:21 本頁(yè)面
【正文】 它在我們大學(xué)生 活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一、 零 件 的 分 析 （一）零件的作用 題目所給定的零件是 偏心套 （見(jiàn)附圖 1）， 起偏心定位作用，精度要求很高。要以保證精度為準(zhǔn)。 （二） 零件的工藝分析 偏心套 是一 偏心 回轉(zhuǎn)體零件 ,有兩組 組加工表面 ,這兩組分別是 Φ 120 ? 外圓 ,， 包括 :兩個(gè) Φ 120mm 外圓及 端面 , Φ 100 的外圓面， 尺寸為 Φ 60 mm 的 內(nèi) 圓柱面 。 這 兩組 加工表面是 位置度和自身的平面度和圓柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圓 ,再借助專用夾具以這個(gè)外圓 為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 二、 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為 GCr，由于零 件年產(chǎn)量為 10000 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用 鍛 造 。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 (二 )基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由 于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ 120 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自 由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下 ，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 棒料 Φ 120x165 鋸床 2 鍛造 Φ 155xΦ 45xΦ 104 3 熱處理 正火 4 粗車 夾毛坯外圓粗車內(nèi)孔尺寸至 Φ 55，粗車端面見(jiàn)平即可車外圓至Φ145 長(zhǎng) 45 C620 5 粗車 倒頭裝夾車外圓至Φ 145 與上工序接刀保證總長(zhǎng) 95，再距端面46mm 處車Φ 100 圓至尺寸Φ 102，槽寬 6 使槽寬C620 外面的端面距外端面43 6 精車 倒頭用三爪卡盤夾工件外圓找正，車內(nèi)孔尺寸至 Φ 59，精車另一端面保證總長(zhǎng) 92，并做標(biāo)記，精車Φ 100 圓及兩內(nèi)側(cè)端面，是槽寬為8，保證槽外端面靠外端面的距離為 42 C620 7 鉗 劃鍵槽線非標(biāo)記面 8 插 已有標(biāo)記的端面及外圓定位按線找正插鍵槽，保證尺寸 60 及鍵槽尺寸 B5020 9 鉗 修銼鍵槽毛刺 10 精車 精車 Φ 59 內(nèi)孔及鍵槽定位用專用偏心夾具裝夾工件車偏心尺寸Φ 120 至Φ 長(zhǎng) C620 專用工裝 1 精車 以精車 Φ 59 內(nèi)孔 C620 專用 1 及鍵槽定位用專用 偏心夾具裝夾工件另一端車偏心尺寸Φ 120 至Φ 長(zhǎng) 工裝 12 熱處理 淬火 HRC5860 13 熱處理 冰冷處理 14 熱處理 回火 15 磨 用專用偏心夾具裝夾工件 Φ 外圓出，按Φ 59 內(nèi)孔找正，磨內(nèi)園尺寸至Φ 60 M2110A 專用工裝 16 鉗 修銼鍵槽中氧化皮 17 磨 以 Φ 60 為內(nèi)孔，鍵槽和一端面定位裝夾工件，磨外圓至圖樣尺寸，并靠模此端外端面，保證偏心盤的厚度 40mm為 41mm 并保證總長(zhǎng)M2110A 專用工裝 91mm 18 質(zhì)檢 檢驗(yàn)各部分 尺寸 19 入庫(kù) （四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT250，硬度 200HBS，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 120mm 外圓表面 外圓表面為 IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 Φ 粗車外圓 130 + Φ 130 毛坯 3 145 ?? Φ 145 Φ 60 內(nèi)圓表面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸
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