機械制造技術(shù)課程設(shè)計-軸的加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計-文庫吧
2025-06-24 20:32 本頁面
【正文】 …………… 2 零件的工藝分析 …………… ………………… .2 2. 工藝規(guī)程設(shè)計 ……………… ………………………… .3 確定毛坯的制造形式 ………… ……………… .3 基面的選擇 …………………… ………………… 3 制定工藝路線 ……………… ………………… .4 確定切削用量及 基本工時 ………………… …… 5 3 夾具設(shè)計 …………………… …………………… … … 9 問題的提出 ……………… …………………… … 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………… ……………… … 9 定位誤差分析 …………… ………………… … … 10 切削力及夾緊力計算 ……………… ………… .11 夾具設(shè)計及操作簡要說明 ……………… …… .12 總 結(jié) ……………………… ……………………………… 13 致 謝 ………………………… …………………………… 14 參考文獻 ………………………… ……………………… 15 1 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 軸 零件的工藝規(guī)程及 銑鍵槽 夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一 個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 2 零件的分析 下面所示為動力輸出裝置中的主要零件 ，零件的作用待查。 零件圖附 圖如下： 材料 分析 本設(shè)計的零件是 軸 ，選用 45鋼。 45鋼是優(yōu)質(zhì)素結(jié)構(gòu)鋼，屬于中碳鋼。其強度、硬度較高，而塑性、韌性略低。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。是機械行業(yè)最常用的鋼號之一，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和 A3 更是相近，是 *3。 軸 主要加工面是外圓面、及階梯端面，它們有一定的粗糙度要求?，F(xiàn)分述如下： 3 62， φ 56， φ 45， φ 52 外圓 表面及端面， 其中 φ 62， φ 55， φ 45， φ 52相對于基準(zhǔn) A 基準(zhǔn) B 的同軸度為 ，外圓表面的粗糙度為 m。 2. φ 55 外圓粗糙度為 m， 3. 鍵槽 粗糙度 為 由上面的分析可知， 可以先車端面和中心孔 ，然后以 兩中心孔 定位端面 和外圓及鍵槽 。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45，選擇鍛件 毛坯。由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，已經(jīng)達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 基 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要 求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn) 。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ 52 外圓面和右端面為粗基準(zhǔn)。利用夾具卡住 φ 52 外圓面并靠住夾具端面，消除 5個自由度，達到部分定位。這里不需要完全定 位。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要原則有： ① 基準(zhǔn)重合原則； ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； ③ 自為基準(zhǔn)原則； ④ 互為基準(zhǔn)原則。 這里應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下 ,可 4 以考慮采用萬能性 機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
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