【正文】 .............................................................................. 15 鉆 3хM6螺紋孔、 M4 螺紋孔底孔 ............................................................... 16 攻絲 3хM6螺紋孔、 M4 螺紋孔 ................................................................... 17 本章小結 .................................................................................................................... 18 3 鏜孔夾具設計 .................................................................................................................... 19 研究原始質料 ........................................................................................................... 19 3 定位、夾緊方案的選擇 ........................................................................................... 19 切削力及夾緊力的計算 ............................................................................................ 19 誤差分析與計算 ....................................................................................................... 21 夾具設計及操作的簡要說明 ................................................................................... 22 結 論 ........................................................................................................................................ 23 參 考 文 獻 ............................................................................................................................ 24 致 謝 ........................................................................................................................................ 25 4 第 1 章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺 寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 機殼零件加工工藝及夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊 以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 5 第 2 章 軸承座 的加工工藝規(guī)程設計 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 軸承座 。 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內圈轉動，外圈保持不 動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉方向），并且保持平衡； ,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體 ,以便于應用 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本 .至于形狀 ,多種多樣 ,通常是一個箱體 ,軸承可以安裝在其中 零件的工藝分析 圖 軸承座 零件圖 零件的材料為 HT200， 鑄造 性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是 軸承座 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔Ф 47。 (2) 兩端面與中心孔有垂直度 6 (4) 底面 與中心孔 Ф 47有位置關系。 由上面分析可知，可以先加工 軸承座 中心孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此 軸承座 零 件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 確定生產類型 已知此 軸承座 零件的生產類型為大批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 確定毛坯 確定毛坯種類 零件材料為 HT200?？紤]零件零件結構 簡單 ， 根據(jù)任務書 ，故選擇 鑄造 毛坯。 確定 鑄造 加工余量及形狀 查《機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊》 172 頁表 147 繪制 鑄造 零件圖 圖 零件毛坯圖 7 工藝規(guī)程設計 選擇定位基準 ①粗基準的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準，以較大面為輔助粗基準。 ②精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾 準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準，以下端孔為輔助的定位精基準。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工藝路線方案一 工序號 工序內容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 ?72端面 工序 三 銑右側斜面 工序四 鉆 ,擴鉸 ?12孔 工序五 粗鏜、精鏜 ?4 ?40孔 工序六 鉆 3хM6 螺紋孔、 M4螺紋孔底孔 工序七 攻絲 3х M6螺紋孔、 M4螺紋孔 工序十 終檢入庫 表 工藝路線方案二 工序號 工序內容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 ?72端面 工序三 鉆 ,擴鉸 ?12孔 工序四 銑右側斜面 8 工序五 粗鏜、精鏜 ?4 ?40孔 工序六 鉆 3хM6 螺紋孔、 M4螺紋孔底孔 工序七 攻絲 3х M6螺紋孔、 M4螺紋孔 工序十 終檢入庫 工藝方案的比較 與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產，所以采用方案 一 比較合適。 工序號 工序內容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 ?72端面 工序三 銑右側斜面 工序四 鉆 ,擴 鉸 ?12孔 工序五 粗鏜、精鏜 ?4 ?40孔 工序六 鉆 3хM6 螺紋孔、 M4螺紋孔底孔 工序七 攻絲 3х M6螺紋孔、 M4螺紋孔 工序十 終檢入庫 選擇加工設備和工藝設備 ① 機床的選擇 工序 采用 X52K 銑床 工序 7 采用 Z525 鉆床 ② 選擇夾具 該 軸承座 的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 9 在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專 用夾具保證，