【正文】 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)知精鏜可以滿(mǎn)足要求，因此，零件的軸承座孔的工藝路線(xiàn)安排如下所示： 粗鏜 半精鏜 精鏜 軸承座的定位基面 A， Ra 零件的定位基面尺寸精度要求不高 ,但是表面粗糙度要求比較高，因此也需要精加工，查機(jī)械制造工藝手冊(cè)有：當(dāng)表面粗糙度要求 Ra 時(shí)，需要磨削才可達(dá)到精度要求，因此 A 面的機(jī)械工藝路線(xiàn)擬安排為： 粗銑 半精銑 磨平面 孔 ? ? 14， Ra 2 孔的尺寸精度要求不高，用麻花鉆鉆即可滿(mǎn)足要求，但是孔要求表面粗糙度為Ra，而孔用鉆達(dá)不到該粗糙度要求，故應(yīng)在鉆孔的工序后加鉸孔的工序才可滿(mǎn)足要求。因此該孔的加工工序安排如下所示： 鉆孔 鉸孔 軸承座孔的兩端面要求尺寸 0 ? ，粗糙度 Ra 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 有：端面的尺寸精度為 8 級(jí)，粗糙度為 Ra 時(shí)，半精車(chē)就可滿(mǎn)足要求，因此孔的兩端面的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)如下所示： 粗車(chē) 半精車(chē) G1/8 螺紋和 ? 20 端面 由零件圖可知螺紋的精度要求和 ? 20 端面的精度要求都不高 ,因此螺紋的加工可以先鉆底孔 ,再進(jìn)行攻螺紋即可；對(duì)于 ? 20 端面加工可以在鉆孔完成后在鉆床上進(jìn)行锪平面操作，只要保證平面的平整即可滿(mǎn)足要求。 ? 5 錐孔 零件圖上要求 ? 5 錐孔在裝配時(shí)配作 ,主要為了保證軸承座的定位精度，因此在機(jī)加工中 ? 5 孔可以先不加工，等到裝配的時(shí)候便于調(diào)整，進(jìn)行定好位后由鉗工進(jìn)行配作，以保證裝配精度 。因此在此不進(jìn)行 ? 5 的錐孔的機(jī)加工工序的安排。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT150，零件在工作中主要是起到支撐作用，因此零件的抗壓性能應(yīng)該好，因此采用鑄件完全可以滿(mǎn)足要求。又由于零件是大批大量生產(chǎn)，因此可采用機(jī)器造型的砂型鑄造，以提高效率。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出 ，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使得生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1） 、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于軸承座來(lái)說(shuō)，安裝軸承的軸承座孔是重要表面，應(yīng)使該表面加工余量均勻，以保證加工的精度。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)選擇原則中的保證重要加工表面加工余量合理分配的原則，因此選擇軸承座的軸孔作為粗基準(zhǔn)。但是，這僅僅限制了工件的五個(gè)自由度，因此還需要加一個(gè)支撐來(lái)限制繞軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，此時(shí)按照粗基準(zhǔn)選擇原則即選不加工表面為粗基準(zhǔn)，選取 ? 5 錐孔的不加工端面為粗基準(zhǔn)定位。到此 零件的六個(gè)自由度都限制，工件完全定位。 （ 2） 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該按照尺寸鏈進(jìn)行換算，加大了工作量，使公差縮小。因此，按照基準(zhǔn)重合重合原則，選取軸承座的安裝基面即 A 面作為零件的精基準(zhǔn)。 制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮 4 采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用的工裝夾具，并盡量使工序集中的原則來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本 盡量下降。 工藝路線(xiàn)方案一 工序 10 鑄造。 工序 20 清砂、涂底漆。 工序 30 劃線(xiàn)。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。 工序 50 鉆孔鉸孔 ? ? 14。 工序 60 粗車(chē)軸承座孔端面、軸承座孔。 工序 70 磨 A 面到要求。 工序 80 半精車(chē)端面內(nèi)孔。 工序 90 精車(chē)內(nèi)孔。 工序 100 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 110 檢驗(yàn)。 工序 120 入庫(kù)。 工 藝方案二： 工序 10 鑄造。 工序 20 清砂、涂底漆。 工序 30 劃線(xiàn)。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。 工序 50 磨 A 面到要求。 工序 60 鉆孔鉸孔 ? ? 14。 工序 70 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 80 粗車(chē)軸承座孔端面、軸承座孔。 工序 90 半精車(chē)端面內(nèi)孔。 工序 100 精車(chē)內(nèi)孔。 工序 110 檢驗(yàn)。 工序 120 入庫(kù)。 工藝方案比較與分析 以 上方案大致看起來(lái)還是合理的。但是通過(guò)仔細(xì)考慮工件的要求和工藝安排，發(fā)現(xiàn)工序二的工序加工過(guò)程中粗、精不分，浪費(fèi)加工時(shí)間，另外加工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)先 5 面后孔先主后次的原則，明顯工序二不能滿(mǎn)足以上要求。因此選用工藝方案一比較合理。因此，最后的工藝方案如下所示： 工序 10 鑄造。 工序 20 清砂、涂底漆。 工序 30 劃線(xiàn)。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。 工序 50 鉆孔鉸孔 ? ? 14。 工序 60 粗車(chē)軸承座孔端面、軸承座孔。 工序 70 磨 A 面到要求。 工序 80 半精車(chē)端面內(nèi)孔。 工序 90 精車(chē)內(nèi)孔。 工序 100 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 110 檢驗(yàn)。 工序 120 入庫(kù)。 以上的工藝過(guò)程詳見(jiàn)工藝過(guò)程卡片。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 工件為軸承座，材料為 HT150，硬度為 200HBS，毛坯重量為 左右，生產(chǎn)類(lèi)型為大批大量生產(chǎn)，采用機(jī)器造型的砂型鑄造毛坯。 軸承孔 ? 32 由于生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，為提高效率和保證鑄件壁厚均勻，防止出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，因此在毛坯制造時(shí)采用鑄造出孔的方法，查機(jī)械制造手冊(cè)有：當(dāng) L50mm時(shí) ,采用七級(jí)鑄造精度 ,采用砂型鑄造時(shí)單面加工余量為 2mm，但由于是重要內(nèi)孔，考慮到錯(cuò)型和其他誤差，因此采用單邊余量為 。因此查手冊(cè)有各個(gè)工序間的加工余量為： 鑄造 ? 27 孔 粗鏜孔到 ? 30,9 2Z= 半精鏜孔到 ? 2Z= 精鏜孔到 ? 32 2Z= A 面 6 A 面主要用于安裝配合 ,和作為精加工的基準(zhǔn)來(lái)使用，因此 A 面也為重要表面，查機(jī)械制造手冊(cè)有當(dāng) L50mm時(shí) ,單邊余量 2mm,由于重要表面要求精加工，因此應(yīng)加上精加工余量因此選用機(jī)械加工余量為 。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，取各個(gè)工序間的加 工余量分別如下所示： 粗銑 A 面保證尺寸 Z= 半精銑 A 面到 Z= 磨削 A 面保證尺寸 Z= 孔 ? 9mm、 ? 14mm 由于孔太小 ,無(wú)法鑄造出來(lái) ,因此先鑄造出實(shí)體 ,然后再鉆出孔。由于孔的粗糙度要求高，鉆無(wú)法達(dá)到加工的表面要求，因此鉆后應(yīng)加鉸孔工序，查工藝手冊(cè)確定個(gè)工序間的加 工余量如下所示： 鉆孔 ? 2Z= ； 锪孔 ? 2Z=； 鉸孔 ? 9mm、 ? 14 2Z= G1/8 螺紋孔及 ? 20 端面 (1)由于螺紋孔太小 ,無(wú)法鑄造出來(lái) ,因此先鑄造出實(shí)體 ,然后再鉆出孔。最后在孔的基礎(chǔ)上攻螺紋。查螺紋小徑確定鉆孔的直徑值，由于螺紋的精度要求不高，因此一次攻即可達(dá)到要求。查工藝手冊(cè)確定各個(gè)工序的余量如下所示： 鉆底孔 ? 2Z= 攻螺紋 G1/8 2Z= (2)? 20mm 端面主要作用是保證螺桿安裝時(shí)保證面接觸因此只需要求面與孔相垂直，面平整即可，查機(jī)械加工手冊(cè)取面的加工余量為 3mm，因此 Z=3mm 軸承座孔兩端面 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)有當(dāng)鑄件的長(zhǎng)度為 100mm 時(shí) ,機(jī)械加工余量為單邊余量為，又因?yàn)橛捎诒驹O(shè)計(jì)規(guī)定的是零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大最小加工余量時(shí)，應(yīng)該按照加工方式予以確定。 軸承座孔兩端面加工余量和工序余量及公差分布圖見(jiàn)下圖一 由圖可知： 毛坯的名義尺寸： 100+2? =105（ mm） 毛坯最大尺寸： 105+? 2=（ mm） 毛坯最小尺寸： ? 2=（ mm） 7 粗車(chē)后最大尺寸： 100+1? 2=102（ mm） 粗車(chē)后最小尺寸： =（ mm） 磨削后應(yīng)與零件圖尺寸相符合，即 0 ?