【正文】 老師經(jīng)常為我解答一系列的疑難問題，以及指導我們設(shè)計的思想，引導我的設(shè)計思路。通過這次課程設(shè)計我熟悉了解了機械產(chǎn)品加工的設(shè)計制造和應用，掌握了一些生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計、選型和計算。轉(zhuǎn)速 為 n=670r/min。 （ 1）、確定切削深度 由于孔加工時是雙邊余量，因此，切削深度為： mmp dda 12 ????? （ 2）、確定進給量 查文獻表 ，當?shù)都鈭A弧為 ，粗糙度 Ra，查到進給量為 f 。 (2)、確定進給量 查手冊表 有：當工件材料為灰鑄鐵，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧為 ?? ，進給量 f =， 查手冊 CA6140 車床進給量有 :取f =。 因此實際切削速度為： m in/ mdnV ????? ? 由于為半精加工，因此不用校核機床功率。 因此磨削用時為： m ???? ????? 工序 80 精車 半精車右端面到要求尺寸 17，粗糙度 Ra 機床選用 CA6140 臥式車床；刀具采用 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，刀桿尺寸為16? 25 2mm 刀具角度分別為 ??90kr 、 ??15o? 、 ??12o? 、 ?? 。 (10)、確定切削速度 查文獻有 :當用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時 。 （ 1） 、確定切削深度 由于孔加工時是雙邊余量，因此，切削深度為： mmp dda 12 ????? （ 2） 、確定進給量 查文獻表 ，當粗鏜鑄鐵材料，刀桿直徑為 20mm，背吃刀量 pa 2mm，刀伸出長度為 100mm 時，查到進 給量為 f =，查 CA6140 車床進給量表，取進給量為 f =。 (2)、確定進給量 查手冊有：當?shù)稐U尺寸為 16? 25 2mm ， pa 3mm 以及工件直徑為 60mm 時，進給量 f =，查手冊 CA6140 車床進給量有 :取 f =。機床選用 Z35 搖臂鉆床。 因此計算轉(zhuǎn)速為： m in/ 1000151000n rd vw ????? ? 查機床轉(zhuǎn)速表，選取轉(zhuǎn)速為 n=，因此實際轉(zhuǎn)速為： m in/ 0 0 0 0 0 0 0 mdnV s ????? ? 因此每分鐘進給量為： m in/ mmznff wzm ????? 查機床進給量表取 mf =95mm/min （ 4） 、確定切削工時 由于銑刀不必完全切出就可完成銑削過程，因此銑刀的行程用作圖法確定為： mmlll 2 1 0751 9 821 ?????? 則機動時間為： m ????? mm f lllt 半精銑 A 面留有磨削余量 ，保證尺寸 0 ? 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， wd =100mm、 z=10。由于孔的粗糙度要求高，鉆無法達到加工的表面要求，因此鉆后應加鉸孔工序，查工藝手冊確定個工序間的加 工余量如下所示： 鉆孔 ? 2Z= ； 锪孔 ? 2Z=； 鉸孔 ? 9mm、 ? 14 2Z= G1/8 螺紋孔及 ? 20 端面 (1)由于螺紋孔太小 ,無法鑄造出來 ,因此先鑄造出實體 ,然后再鉆出孔。 工序 100 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 20 清砂、涂底漆。 工序 90 半精車端面內(nèi)孔。 工 藝方案二： 工序 10 鑄造。 工序 50 鉆孔鉸孔 ? ? 14。因此，按照基準重合重合原則，選取軸承座的安裝基面即 A 面作為零件的精基準。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。因此，軸承座的安裝精度要求較高，即要求軸承座的定位必須精準，這就要求軸承座的定位基面應該精準；另外軸承座主要用來安裝軸承，必須滿足于軸承配合的面必須要保證一定的配合要求，這就要求軸承座的裝 軸承孔應精加工，保證一定的尺寸精度和位置精度，表面應滿足一定的粗糙度要求。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，完成設(shè)計項目，解決工程實際問題，因此我們必須首先對所學課程全面掌握，融會貫通，因此它在我們的大學生活中占有重要的地位。 由于本人能力有限，缺少設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。因此在此不進行 ? 5 的錐孔的機加工工序的安排。但是，這僅僅限制了工件的五個自由度，因此還需要加一個支撐來限制繞軸線轉(zhuǎn)動自由度，此時按照粗基準選擇原則即選不加工表面為粗基準，選取 ? 5 錐孔的不加工端面為粗基準定位。 工序 20 清砂、涂底漆。 工序 100 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 60 鉆孔鉸孔 ? ? 14。但是通過仔細考慮工件的要求和工藝安排，發(fā)現(xiàn)工序二的工序加工過程中粗、精不分，浪費加工時間，另外加工過程中應當先 5 面后孔先主后次的原則，明顯工序二不能滿足以上要求。 工序 70 磨 A 面到要求。 軸承孔 ? 32 由于生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，為提高效率和保證鑄件壁厚均勻，防止出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，因此在毛坯制造時采用鑄造出孔的方法，查機械制造手冊有：當 L50mm時 ,采用七級鑄造精度 ,采用砂型鑄造時單面加工余量為 2mm，但由于是重要內(nèi)孔，考慮到錯型和其他誤差，因此采用單邊余量為 。機床選用臥式銑床 X62。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉆孔，因此背吃刀量為： mmp ??? (2)、確定進給量 當鉆頭為 ? 高速鋼鉆頭 ,工件材料為灰鑄鐵 ,且硬度為大于 200HBS；工件剛性足夠時 ,取 :f=，查文獻鉆床進給量表 有：取進給量為 10 f=(3)、確定切削速度 查文獻有：當工件材料為灰鑄鐵，硬度為 190220HBS；刀具材料為高速鋼鉆頭時切削速度為 sV =。 因此計算轉(zhuǎn)速為： m in/ 1 0 0 091 0 0 0n rd vw ????? ? 查鉆床主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速為： n=280r/min。 因此計算切削速度為： cV =82? ? ? 1? ? =計算轉(zhuǎn)速為： mi n/ rd v ????? ? 12 查 CA6140 車床轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為 n=320r/min。 (7)、確定背吃刀量 由毛坯右端面加工余量為 ，留有精加工余量 1mm，因此粗車余量為 ，一次走刀完成，因此背吃刀量為 pa =。 (12)、確定切削用時 切削長度為： mmlldd 15332 32502L 2121 ????????? 則機動時間為： m 15nL ???? ft m 工序 70 磨平面 磨削 A 面保證尺寸 ，表面粗糙度為 Ra工件硬度為 200219HBS。 因此計算切 削速度為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = 8 9 ???? =(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =993(r/min) 按機床選取 n? =900 r/min。 因此計算切削速度為： cV =112? ? ? 1? =計算轉(zhuǎn)速為： mi n/7 1 00 161 00 0n rd v ????? ? 查 CA6140 車床轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為 n=710r/min。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉆孔，因此背吃刀量為： mmp ??? (2)、確定進給量 當鉆頭為 ? 高速鋼鉆頭 ,工件材料為灰 鑄鐵 ,且硬度為大于 200HBS；工件剛性足夠時 ,取 :f=，查文獻鉆床進給量表有：取進給量為f=(3)、確定切削速度 查文獻有：當工件材料為灰鑄鐵，硬度為 190220HBS；刀具材料為高速鋼鉆頭時切削速度為 sV =。 計算轉(zhuǎn)速為： m in/ rd vw ????? ? 查手冊取 n=170r/min 因此實際切削速度為： m in/ 0 0 0 1 7 0 0 0 mdnV s ????? ? （ 2） 計算切削用時