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軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)_課程設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀

  

【正文】 老師經(jīng)常為我解答一系列的疑難問(wèn)題,以及指導(dǎo)我們?cè)O(shè)計(jì)的思想,引導(dǎo)我的設(shè)計(jì)思路。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我熟悉了解了機(jī)械產(chǎn)品加工的設(shè)計(jì)制造和應(yīng)用,掌握了一些生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型和計(jì)算。轉(zhuǎn)速 為 n=670r/min。 ( 1)、確定切削深度 由于孔加工時(shí)是雙邊余量,因此,切削深度為: mmp dda 12 ????? ( 2)、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)表 ,當(dāng)?shù)都鈭A弧為 ,粗糙度 Ra,查到進(jìn)給量為 f 。 (2)、確定進(jìn)給量 查手冊(cè)表 有:當(dāng)工件材料為灰鑄鐵,表面粗糙度為 ,刀尖圓弧為 ?? ,進(jìn)給量 f =, 查手冊(cè) CA6140 車(chē)床進(jìn)給量有 :取f =。 因此實(shí)際切削速度為: m in/ mdnV ????? ? 由于為半精加工,因此不用校核機(jī)床功率。 因此磨削用時(shí)為: m ???? ????? 工序 80 精車(chē) 半精車(chē)右端面到要求尺寸 17,粗糙度 Ra 機(jī)床選用 CA6140 臥式車(chē)床;刀具采用 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀,刀桿尺寸為16? 25 2mm 刀具角度分別為 ??90kr 、 ??15o? 、 ??12o? 、 ?? 。 (10)、確定切削速度 查文獻(xiàn)有 :當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)灰鑄鐵時(shí) 。 ( 1) 、確定切削深度 由于孔加工時(shí)是雙邊余量,因此,切削深度為: mmp dda 12 ????? ( 2) 、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)表 ,當(dāng)粗鏜鑄鐵材料,刀桿直徑為 20mm,背吃刀量 pa 2mm,刀伸出長(zhǎng)度為 100mm 時(shí),查到進(jìn) 給量為 f =,查 CA6140 車(chē)床進(jìn)給量表,取進(jìn)給量為 f =。 (2)、確定進(jìn)給量 查手冊(cè)有:當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16? 25 2mm , pa 3mm 以及工件直徑為 60mm 時(shí),進(jìn)給量 f =,查手冊(cè) CA6140 車(chē)床進(jìn)給量有 :取 f =。機(jī)床選用 Z35 搖臂鉆床。 因此計(jì)算轉(zhuǎn)速為: m in/ 1000151000n rd vw ????? ? 查機(jī)床轉(zhuǎn)速表,選取轉(zhuǎn)速為 n=,因此實(shí)際轉(zhuǎn)速為: m in/ 0 0 0 0 0 0 0 mdnV s ????? ? 因此每分鐘進(jìn)給量為: m in/ mmznff wzm ????? 查機(jī)床進(jìn)給量表取 mf =95mm/min ( 4) 、確定切削工時(shí) 由于銑刀不必完全切出就可完成銑削過(guò)程,因此銑刀的行程用作圖法確定為: mmlll 2 1 0751 9 821 ?????? 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為: m ????? mm f lllt 半精銑 A 面留有磨削余量 ,保證尺寸 0 ? 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, wd =100mm、 z=10。由于孔的粗糙度要求高,鉆無(wú)法達(dá)到加工的表面要求,因此鉆后應(yīng)加鉸孔工序,查工藝手冊(cè)確定個(gè)工序間的加 工余量如下所示: 鉆孔 ? 2Z= ; 锪孔 ? 2Z=; 鉸孔 ? 9mm、 ? 14 2Z= G1/8 螺紋孔及 ? 20 端面 (1)由于螺紋孔太小 ,無(wú)法鑄造出來(lái) ,因此先鑄造出實(shí)體 ,然后再鉆出孔。 工序 100 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 20 清砂、涂底漆。 工序 90 半精車(chē)端面內(nèi)孔。 工 藝方案二: 工序 10 鑄造。 工序 50 鉆孔鉸孔 ? ? 14。因此,按照基準(zhǔn)重合重合原則,選取軸承座的安裝基面即 A 面作為零件的精基準(zhǔn)。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。因此,軸承座的安裝精度要求較高,即要求軸承座的定位必須精準(zhǔn),這就要求軸承座的定位基面應(yīng)該精準(zhǔn);另外軸承座主要用來(lái)安裝軸承,必須滿(mǎn)足于軸承配合的面必須要保證一定的配合要求,這就要求軸承座的裝 軸承孔應(yīng)精加工,保證一定的尺寸精度和位置精度,表面應(yīng)滿(mǎn)足一定的粗糙度要求。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,完成設(shè)計(jì)項(xiàng)目,解決工程實(shí)際問(wèn)題,因此我們必須首先對(duì)所學(xué)課程全面掌握,融會(huì)貫通,因此它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。 由于本人能力有限,缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中漏誤在所難免,敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng),以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改,也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。因此在此不進(jìn)行 ? 5 的錐孔的機(jī)加工工序的安排。但是,這僅僅限制了工件的五個(gè)自由度,因此還需要加一個(gè)支撐來(lái)限制繞軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度,此時(shí)按照粗基準(zhǔn)選擇原則即選不加工表面為粗基準(zhǔn),選取 ? 5 錐孔的不加工端面為粗基準(zhǔn)定位。 工序 20 清砂、涂底漆。 工序 100 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 60 鉆孔鉸孔 ? ? 14。但是通過(guò)仔細(xì)考慮工件的要求和工藝安排,發(fā)現(xiàn)工序二的工序加工過(guò)程中粗、精不分,浪費(fèi)加工時(shí)間,另外加工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)先 5 面后孔先主后次的原則,明顯工序二不能滿(mǎn)足以上要求。 工序 70 磨 A 面到要求。 軸承孔 ? 32 由于生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn),為提高效率和保證鑄件壁厚均勻,防止出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象,因此在毛坯制造時(shí)采用鑄造出孔的方法,查機(jī)械制造手冊(cè)有:當(dāng) L50mm時(shí) ,采用七級(jí)鑄造精度 ,采用砂型鑄造時(shí)單面加工余量為 2mm,但由于是重要內(nèi)孔,考慮到錯(cuò)型和其他誤差,因此采用單邊余量為 。機(jī)床選用臥式銑床 X62。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉆孔,因此背吃刀量為: mmp ??? (2)、確定進(jìn)給量 當(dāng)鉆頭為 ? 高速鋼鉆頭 ,工件材料為灰鑄鐵 ,且硬度為大于 200HBS;工件剛性足夠時(shí) ,取 :f=,查文獻(xiàn)鉆床進(jìn)給量表 有:取進(jìn)給量為 10 f=(3)、確定切削速度 查文獻(xiàn)有:當(dāng)工件材料為灰鑄鐵,硬度為 190220HBS;刀具材料為高速鋼鉆頭時(shí)切削速度為 sV =。 因此計(jì)算轉(zhuǎn)速為: m in/ 1 0 0 091 0 0 0n rd vw ????? ? 查鉆床主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速為: n=280r/min。 因此計(jì)算切削速度為: cV =82? ? ? 1? ? =計(jì)算轉(zhuǎn)速為: mi n/ rd v ????? ? 12 查 CA6140 車(chē)床轉(zhuǎn)速表,取轉(zhuǎn)速為 n=320r/min。 (7)、確定背吃刀量 由毛坯右端面加工余量為 ,留有精加工余量 1mm,因此粗車(chē)余量為 ,一次走刀完成,因此背吃刀量為 pa =。 (12)、確定切削用時(shí) 切削長(zhǎng)度為: mmlldd 15332 32502L 2121 ????????? 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為: m 15nL ???? ft m 工序 70 磨平面 磨削 A 面保證尺寸 ,表面粗糙度為 Ra工件硬度為 200219HBS。 因此計(jì)算切 削速度為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = 8 9 ???? =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =993(r/min) 按機(jī)床選取 n? =900 r/min。 因此計(jì)算切削速度為: cV =112? ? ? 1? =計(jì)算轉(zhuǎn)速為: mi n/7 1 00 161 00 0n rd v ????? ? 查 CA6140 車(chē)床轉(zhuǎn)速表,取轉(zhuǎn)速為 n=710r/min。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉆孔,因此背吃刀量為: mmp ??? (2)、確定進(jìn)給量 當(dāng)鉆頭為 ? 高速鋼鉆頭 ,工件材料為灰 鑄鐵 ,且硬度為大于 200HBS;工件剛性足夠時(shí) ,取 :f=,查文獻(xiàn)鉆床進(jìn)給量表有:取進(jìn)給量為f=(3)、確定切削速度 查文獻(xiàn)有:當(dāng)工件材料為灰鑄鐵,硬度為 190220HBS;刀具材料為高速鋼鉆頭時(shí)切削速度為 sV =。 計(jì)算轉(zhuǎn)速為: m in/ rd vw ????? ? 查手冊(cè)取 n=170r/min 因此實(shí)際切削速度為: m in/ 0 0 0 1 7 0 0 0 mdnV s ????? ? ( 2) 計(jì)算切削用時(shí)
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