【正文】 硬質合金鏜刀，刀桿直徑為 20mm 的圓形鏜刀桿，取 ??75kr 、刀具耐用度為 T=60min。 (1)、確定背吃刀量 16 由上粗車工序背吃刀量為 pa =1mm。工件硬度為 200219HBS。 （ 3） 、確定切削速度 切削速度計算公式為 : Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) 查文獻表確定公式中各值分別為 : vC =， vx =， vy =， m =，T =60min，vTK=1，vMK=1，vKS=，vtK=，vK=1，vKrK=。 (3)、選擇車刀的磨鈍標準 根據文獻查表 有：當用 YG8 刀具加工鑄鐵時車刀后刀面最大磨損量為 1mm，可轉位車刀耐用度為 T=30min。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉸孔，因此背吃刀量為： mmp dda 12 ????? (2)、確定進給量 查文獻有：當采用高速鋼鉸刀且直徑為 510mm；工件材料為灰鑄鐵，工件硬度大于 170HBS 時進給量為 f =。機床選用臥式銑床 X62。最后在孔的基礎上攻螺紋。 工序 110 檢驗。 工序 30 劃線。 工序 100 精車內孔。 工序 20 清砂、涂底漆。 工序 60 粗車軸承座孔端面、軸承座孔。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證?；娴倪x擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。由上可知軸承座的作用是非常重要的零件，本次課程設計即是對軸承座進行工藝進行設計和安排，使軸承座在加工中滿足設計的要求。 由于設計的需要，我仔細研究了零件圖，但在設計過程中，因自己經驗不足，遇到了很多實際問題，使我體會到了在現場實習調研僅證明 可不可以實干，而不能代表能不能干好。還有，它提高了我設計計算、繪圖 、編寫技術文件、實際加工零件和正確使用技術資料、標準、手冊等工具書的獨立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴謹的學風及工作作風。 ? 5 錐孔 零件圖上要求 ? 5 錐孔在裝配時配作 ,主要為了保證軸承座的定位精度，因此在機加工中 ? 5 孔可以先不加工，等到裝配的時候便于調整，進行定好位后由鉗工進行配作，以保證裝配精度 。按照有關粗基準選擇原則中的保證重要加工表面加工余量合理分配的原則，因此選擇軸承座的軸孔作為粗基準。 工藝路線方案一 工序 10 鑄造。 工序 90 精車內孔。 工序 50 磨 A 面到要求。 工藝方案比較與分析 以 上方案大致看起來還是合理的。 工序 60 粗車軸承座孔端面、軸承座孔。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 工件為軸承座，材料為 HT150，硬度為 200HBS，毛坯重量為 左右，生產類型為大批大量生產，采用機器造型的砂型鑄造毛坯。 軸承座孔兩端面加工余量和工序余量及公差分布圖見下圖一 由圖可知： 毛坯的名義尺寸： 100+2? =105（ mm） 毛坯最大尺寸： 105+? 2=（ mm） 毛坯最小尺寸： ? 2=（ mm） 7 粗車后最大尺寸： 100+1? 2=102（ mm） 粗車后最小尺寸： =（ mm） 磨削后應與零件圖尺寸相符合，即 0 ? 軸孔端面加工余量計算表（單位 mm） 鑄件毛坯 粗車端面 半精車端面 加工前尺寸 最大 102 最小 加工后尺寸 最大 102 100 最小 加工余量（單邊） 最大 1 最小 加工公差（單邊） + 最小余量最大余量最大余量最小余量22 + 圖一 軸承孔端面工序間尺寸公差分布圖 確定切削用量及切削工時 工序 40 銑 8 粗銑 A 面保證尺寸 0 ? 選用高速鋼鑲齒三 面刃銑刀， wd =100mm、 z=10。 因此計算轉速為： m in/ 0 1 0 0 0201 0 0 0n rd vw ????? ? 查機床轉速表，選取轉速為 n=60r/min，因此實際轉速為： m in/ mdnV s ????? ? 因此每分鐘進給量為： m in/ mmznff wzm ????? 查機床進給量表取 mf =60mm/min （ 4）、確定切削工時 由于銑刀不必完全切出就可完成銑削過程，因此銑刀的行程用 作圖法確定為： mmlll 2 1 0751 9 821 ?????? 則機動時間為： m ????? mm f lllt 工序 50 鉆 鉆 ? 9mm孔至 ? 采用 ? 高速鋼麻花鉆，機床選用 Z35 搖臂鉆床。進給量為 ；鉸刀的直徑為小于 10mm時 ,取 V=。切削深度為；進給量為 ，切削速度選取 cV =82mm/min，切削修正系數為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數為：vsK=，vMK=1， vtK =，vkrK=，ovK?=1，m=。 （ 5） 、計算切削用時 切削長度為： mmlll 10812105L 21 ??????? 14 則 機動時間為： m 1 08nL ???? ft m 粗車左端面保尺寸 0 ? ，粗糙度 Ra 機床選用 CA6140 臥式車床；刀具采用 YG8 硬質合金可轉位車刀，刀桿尺寸為16? 25 2mm 刀具角度分別為 ??90kr 、 ??15o? 、 ??12o? 、 ?? 。 因此實際切削速度為： m in/ 0 0 0 3 2 0 0 0c mdnV ????? ? (11)、校核機床功率 15 查文獻《硬質合金車刀車灰鑄鐵消耗的功率》表 有：當 pa ， f =，cV =， cP =1Kw，遠小于機床功率，因此選取的切削用量合理。 (4)、確定切削速度 查文獻有 :當用硬質合金車灰鑄鐵時 。 （ 3）、確定切削速度 切削速度計算公式為 : Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) 查文獻表確定公式中各值分別為 : vC =， vx =， vy =， m =，T =60min，vTK=1，vMK=1，vKS=1，vtK=1，vK=1，vKrK=，vgK=。切削深度為 1mm；進給量為 ，切削速度選取 cV =112mm/min，切削修正系數為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數為：vsK=1，vMK=1， vtK =1，vkrK=，ovK?=1， ?vkK，m=。所以實際切削速度 V=1000dn? = 1000 ?? =（ 4）、計算切削用時 切削長度為： mmlll 10812105L 21 ??????? 則機動時間為： m 108nL ???? ft m 工序、 100 鉆孔，攻螺紋 鉆 G1/8 底 孔 ? 采用 ? 高速鋼麻花鉆，機床選用 Z35 搖臂鉆床。 查文獻，選取切削速度為 V=。設計過程中遇到一些疑問經過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。 24 參考文獻 [1]王茂元主編，機械制造技術基礎，北京：化學工業(yè)出版社 ,2020. [2]青、呼詠主編 機械制造 技術基礎 課程設計指導書 ，北京：化學工業(yè)出版社 ,2020. [3]楊叔子主編 ,機械加工工藝師手冊 ,北京：機械工業(yè)出版社 ,2020. [4]王先逵主編，機械加工工藝手冊 ,北京：機械工業(yè)出版社 ,2020. [5]徐海枝主編，機械加工工藝編制，北京：北京理工大學出版社， 2020. [6]哈爾濱工業(yè)大學主編 .切削用量簡明手冊 ,北京 :機械工業(yè)出版社 ,1994. [7]艾興 ,肖詩綱主編 .切削用量簡明手冊 ,北京 :機械工業(yè)出版社 ,1994