【正文】 設(shè)計(jì)題目： 軸承座 的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)篇幅： 圖 紙 共 1 張 說(shuō)明書 共 23 頁(yè) 指導(dǎo)老師評(píng)語(yǔ)： 年 月 日 指導(dǎo)老師 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT150，零件在工作中主要是起到支撐作用，因此零件的抗壓性能應(yīng)該好，因此采用鑄件完全可以滿足要求。 工序 30 劃線。 工序 70 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 80 半精車端面內(nèi)孔。 （ 1） 、確定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量為： pa = = （ 2） 、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)有：當(dāng)工件材料為鑄鐵時(shí)取每齒進(jìn)給量為： zf =（ 3） 、確定切削速度 查手冊(cè)有 :當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為 150250HBS 時(shí)，取切削速度為：： 1521m/min。因此實(shí)際切削速度為： 11 m in/ 0 0 0 2 8 0 0 0 mdnV s ????? ? (4)、確定切削用時(shí)間 切削基本長(zhǎng)度為 :l =52mm 1l =1mm 2l =15mm 因此切削基本工時(shí)為 : mi 15152n 21 ?? ?????? f lllt m 工序 60 粗車 粗車右端面保證尺寸 0 ? 粗糙度 Ra 機(jī)床選用 CA6140 臥式車床；刀具采用 YG8 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 車刀，刀桿尺寸為16? 25 2mm 刀具角度分別為 ??90kr 、 ??15o? 、 ??12o? 、 ?? 。 (8)、確定進(jìn)給量 查手冊(cè)有：當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16? 25 2mm ， pa 3mm 以及工件直徑為 60mm 時(shí)，進(jìn)給量 f =，查手冊(cè) CA6140 車床進(jìn)給量有 :取 f =。切削深度為 1mm；進(jìn)給量為 ，切削速度選取 cV =112mm/min，切削修正系數(shù)為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：vsK=1，vMK=1， vtK =1，vkrK=，ovK?=1， ?vkK，m=。 因此實(shí)際切削速度為： 19 m in/ mdnV ????? ? 由于為半精加工，因此不用校核機(jī)床功率。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，雖然充滿了困難與曲折，但我感到受益匪淺。還有其他老師在我們課程設(shè)計(jì)期間也很關(guān)心我們，感謝多位老師的熱情關(guān)心，也感謝我的同學(xué)在我困難的時(shí)候幫助我，使我順利完成了設(shè)計(jì)。因此總的切削長(zhǎng)度為： mmlll 7223L 21 ??????? 切削用時(shí)為： m 1 08nL ???? ft m 攻螺紋 選用 Z35 搖臂鉆床，選用高速鋼絲錐。 (4)、確定切削速度 查文獻(xiàn)有 :當(dāng)用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時(shí) 。 (2)、確定進(jìn)給量 查手冊(cè)表 有：當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧為 ?? ，進(jìn)給量 f =，查手冊(cè) CA6140 車床進(jìn)給量有 :取f =。 因此計(jì)算切削速度為 13 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =(r/min) 按機(jī)床選取 n? =560 r/min。 查搖臂鉆床 Z35 進(jìn)給量表取主軸進(jìn)給量 為 f =。查螺紋小徑確定鉆孔的直徑值，由于螺紋的精度要求不高，因此一次攻即可達(dá)到要求。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。 工序 30 劃線。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮 4 采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用的工裝夾具，并盡量使工序集中的原則來(lái)提高生產(chǎn)效率。 零件的工藝分析 該零件有兩個(gè)重要表面，即軸承座的安裝面和精基準(zhǔn)表面即零件圖上 A 面，另外一個(gè)是裝軸承的軸承孔內(nèi)表面另外還有軸承孔的端面應(yīng)滿足一定的位置精度，具體的工藝性分析如下所示： 軸承座孔 ??? ， Ra 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)知零件軸 承孔的公差為七級(jí)精度，另外要求表面粗糙度 Ra，因此，零件軸承座孔應(yīng)該精加工，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)知精鏜可以滿足要求，因此，零件的軸承座孔的工藝路線安排如下所示： 粗鏜 半精鏜 精鏜 軸承座的定位基面 A， Ra 零件的定位基面尺寸精度要求不高 ,但是表面粗糙度要求比較高，因此也需要精加工，查機(jī)械制造工藝手冊(cè)有：當(dāng)表面粗糙度要求 Ra 時(shí)，需要磨削才可達(dá)到精度要求，因此 A 面的機(jī)械工藝路線擬安排為： 粗銑 半精銑 磨平面 孔 ? ? 14， Ra 2 孔的尺寸精度要求不高，用麻花鉆鉆即可滿足要求，但是孔要求表面粗糙度為Ra，而孔用鉆達(dá)不到該粗糙度要求，故應(yīng)在鉆孔的工序后加鉸孔的工序才可滿足要求。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問(wèn)題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問(wèn)題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。 （ 1） 、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于軸承座來(lái)說(shuō)，安裝軸承的軸承座孔是重要表面，應(yīng)使該表面加工余量均勻，以保證加工的精度。 工序 80 半精車端面內(nèi)孔。 工序 120 入庫(kù)。 以上的工藝過(guò)程詳見(jiàn)工藝過(guò)程卡片。因?yàn)榇斯ば驗(yàn)榇帚姡嗜⌒≈导?sV =20m/min。工件硬度為 200219HBS。 因此計(jì)算切削速度為： cV =82? ? ? 1? ? =計(jì)算轉(zhuǎn)速為： mi n/ rd v ????? ? 查 CA6140 車床轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為 n=320r/min。 查 CA6140 車床進(jìn)給量表，取進(jìn)給量為 f =。 因此計(jì)算切削速度為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ???? 20 =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =1370(r/min) 按機(jī)床選取 n? =1120r/min。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我能夠熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，歷時(shí)一個(gè)星期的設(shè)計(jì)加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解， 有助于今后能夠熟練地運(yùn)用于工作中。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉆孔，因此背吃刀量為： mmp ??? (2)、確定進(jìn)給量 當(dāng)鉆頭為 ? 高速鋼鉆頭 ,工件材料為灰 鑄鐵 ,且硬度為大于 200HBS；工件剛性足夠時(shí) ,取 :f=，查文獻(xiàn)鉆床進(jìn)給量表有：取進(jìn)給量為f=(3)、確定切削速度 查文獻(xiàn)有：當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，硬度為 190220HBS；刀具材料為高速鋼鉆頭時(shí)切削速度為 sV =。 因此計(jì)算切 削速度為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = 8 9 ???? =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =993(r/min) 按機(jī)床選取 n? =900 r/min。 (12)、確定切削用時(shí) 切削長(zhǎng)度為： mmlldd 15332 32502L 2121 ????????? 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為