【正文】 還有其他老師在我們課程設(shè)計期間也很關(guān)心我們，感謝多位老師的熱情關(guān)心，也感謝我的同學(xué)在我困難的時候幫助我，使我順利完成了設(shè)計。 回顧整個課程設(shè)計過程，使我在基本理論的綜合運用以及正確 解決實際問題等方面實現(xiàn)了一次質(zhì)的飛躍，提高了我獨立思考問題、解決問題以及創(chuàng)新設(shè)計的能力，為我以后從事實際工程技術(shù)工作打下了一個堅實的基礎(chǔ)。 通過這次課程設(shè)計，我基本上掌握了了解了零件的生產(chǎn)流程，對機加工的工作原理以及其工作特性有和全面了解，使我們知道怎樣 將生產(chǎn)的問題，在設(shè)計時進行解決，以及讓我了解到在設(shè)計時要注意許多問題等，另外還更加熟悉運用查閱各種相關(guān)手冊，選擇使用工藝裝備等。在這次設(shè)計過程中，雖然充滿了困難與曲折，但我感到受益匪淺。因此總的切削長度為： mmlll 7223L 21 ??????? 切削用時為： m 1 08nL ???? ft m 攻螺紋 選用 Z35 搖臂鉆床，選用高速鋼絲錐。所以鉆床轉(zhuǎn)速為： m in/ 5 1 0 0 0211 0 0 0n rd vw ????? ? 查 Z35 主軸轉(zhuǎn)速表有：取主軸轉(zhuǎn)速為 n=670r/min。 （ 3）、確定切削速度 切削速度計算公式為 : Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) 查文獻表確定公式中各值分別為 : vC =， vx =， vy =， m =，T =60min，vTK=1，vMK=1，vKS=1，vtK=1，vK=1，vKrK=，vgK=。 因此實際切削速度為： 19 m in/ mdnV ????? ? 由于為半精加工，因此不用校核機床功率。 (4)、確定切削速度 查文獻有 :當用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時 。所以實際切削速 度 V=1000dn? = 1000 ?? =（ 4）、計算切削用時 18 切削長度為： mmlll 10812105L 21 ??????? 則機動時間為： m 108nL ???? ftm 半精車左端面到要求尺寸 0 ? ，粗糙度 Ra 機床選用 CA6140 臥式車床；刀具采用 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，刀桿尺寸為16? 25 2mm 刀具角度分別為 ??90kr 、 ??15o? 、 ??12o? 、 ?? 。 （ 1）、確定切削深度 由于孔加工時是雙邊余量，因此，切削深度為： mmp dda 12 ????? （ 2）、確定進給量 查文獻表 ，當?shù)都鈭A弧為 ，粗糙度 Ra ，查到進給量為f =，由于為加工內(nèi)孔且為半精加工，故取小值。切削深度為 1mm；進給量為 ，切削速度選取 cV =112mm/min，切削修正系數(shù)為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：vsK=1，vMK=1， vtK =1，vkrK=，ovK?=1， ?vkK，m=。 (2)、確定進給量 查手冊表 有：當工件材料為灰鑄鐵，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧為 ?? ，進給量 f =，查手冊 CA6140 車床進給量有 :取f =。 （ 1） 、選擇砂輪 選擇磨料為 WA46KV6P350? 40? 127；機床選用臥軸矩臺平面磨床 M7130。切削深度為；進給量為 ，切削速度選取 cV =82mm/min，切削修正系數(shù)為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：vsK=，vMK=1， vtK =，vkrK=，ovK?=1，m=。 (8)、確定進給量 查手冊有：當?shù)稐U尺寸為 16? 25 2mm ， pa 3mm 以及工件直徑為 60mm 時，進給量 f =，查手冊 CA6140 車床進給量有 :取 f =。 因此計算切削速度為 13 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =(r/min) 按機床選取 n? =560 r/min。 因此實際切削速度為： m in/ 0 0 0 3 2 0 0 0c mdnV ????? ? (5)、校核機床功率 查文獻《硬質(zhì)合金車刀車灰鑄鐵消耗的功率》表有：當 pa ， f =，cV =， cP =1Kw，遠小于機床功率，因此選取的切削用量合理。 (4)、確定切削速度 查文獻有 :當用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時 。因此實際切削速度為： 11 m in/ 0 0 0 2 8 0 0 0 mdnV s ????? ? (4)、確定切削用時間 切削基本長度為 :l =52mm 1l =1mm 2l =15mm 因此切削基本工時為 : mi 15152n 21 ?? ?????? f lllt m 工序 60 粗車 粗車右端面保證尺寸 0 ? 粗糙度 Ra 機床選用 CA6140 臥式車床；刀具采用 YG8 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 車刀，刀桿尺寸為16? 25 2mm 刀具角度分別為 ??90kr 、 ??15o? 、 ??12o? 、 ?? 。 查搖臂鉆床 Z35 進給量表取主軸進給量 為 f =。所以鉆床轉(zhuǎn)速為： m in/ 5 1 0 0 0211 0 0 0n rd vw ????? ? 查 Z35 主軸轉(zhuǎn)速表有：取主軸轉(zhuǎn)速為 n=670r/min。 （ 1）、確定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量為： pa = = 9 （ 2）、確定進給量 查文獻有：當工件材料為鑄鐵時取每齒進給量為： zf =（ 3）、確定切削速度 查手冊有 :當工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為 150250HBS 時，取切削速度為：： 1521m/min。 （ 1） 、確定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量為： pa = = （ 2） 、確定進給量 查文獻有：當工件材料為鑄鐵時取每齒進給量為： zf =（ 3） 、確定切削速度 查手冊有 :當工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為 150250HBS 時，取切削速度為：： 1521m/min。查螺紋小徑確定鉆孔的直徑值，由于螺紋的精度要求不高，因此一次攻即可達到要求。因此查手冊有各個工序間的加工余量為： 鑄造 ? 27 孔 粗鏜孔到 ? 30,9 2Z= 半精鏜孔到 ? 2Z= 精鏜孔到 ? 32 2Z= A 面 6 A 面主要用于安裝配合 ,和作為精加工的基準來使用，因此 A 面也為重要表面，查機械制造手冊有當 L50mm時 ,單邊余量 2mm,由于重要表面要求精加工，因此應(yīng)加上精加工余量因此選用機械加工余量為 。 工序 120 入庫。 工序 80 半精車端面內(nèi)孔。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。因此選用工藝方案一比較合理。 工序 110 檢驗。 工序 70 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 30 劃線。 工序 110 檢驗。 工序 70 磨 A 面到要求。 工序 30 劃線。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮 4 采用萬能型機床配以專用的工裝夾具，并盡量使工序集中的原則來提高生產(chǎn)效率。到此 零件的六個自由度都限制，工件完全定位。否則，加工工藝過程中會問題百出 ，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使得生產(chǎn)無法正常進行。 3 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT150，零件在工作中主要是起到支撐作用，因此零件的抗壓性能應(yīng)該好，因此采用鑄件完全可以滿足要求。 零件的工藝分析 該零件有兩個重要表面，即軸承座的安裝面和精基準表面即零件圖上 A 面，另外一個是裝軸承的軸承孔內(nèi)表面另外還有軸承孔的端面應(yīng)滿足一定的位置精度，具體的工藝性分析如下所示： 軸承座孔 ??? ， Ra 查機械設(shè)計手冊知零件軸 承孔的公差為七級精度，另外要求表面粗糙度 Ra，因此，零件軸承座孔應(yīng)該精加工，查機械