【文章內(nèi)容簡介】 軸孔端面加工余量計算表（單位 mm） 鑄件毛坯 粗車端面 半精車端面 加工前尺寸 最大 102 最小 加工后尺寸 最大 102 100 最小 加工余量（單邊） 最大 1 最小 加工公差（單邊） + 最小余量最大余量最大余量最小余量22 + 圖一 軸承孔端面工序間尺寸公差分布圖 確定切削用量及切削工時 工序 40 銑 8 粗銑 A 面保證尺寸 0 ? 選用高速鋼鑲齒三 面刃銑刀， wd =100mm、 z=10。機床選用臥式銑床 X62。 （ 1） 、確定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量為： pa = = （ 2） 、確定進給量 查文獻有：當工件材料為鑄鐵時取每齒進給量為： zf =（ 3） 、確定切削速度 查手冊有 :當工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為 150250HBS 時，取切削速度為：： 1521m/min。因為此工序為粗銑，故取小值即 sV =15m/min。 因此計算轉(zhuǎn)速為： m in/ 1000151000n rd vw ????? ? 查機床轉(zhuǎn)速表，選取轉(zhuǎn)速為 n=，因此實際轉(zhuǎn)速為： m in/ 0 0 0 0 0 0 0 mdnV s ????? ? 因此每分鐘進給量為： m in/ mmznff wzm ????? 查機床進給量表取 mf =95mm/min （ 4） 、確定切削工時 由于銑刀不必完全切出就可完成銑削過程，因此銑刀的行程用作圖法確定為： mmlll 2 1 0751 9 821 ?????? 則機動時間為： m ????? mm f lllt 半精銑 A 面留有磨削余量 ，保證尺寸 0 ? 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， wd =100mm、 z=10。機床選用臥式銑床 X62。 （ 1）、確定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量為： pa = = 9 （ 2）、確定進給量 查文獻有：當工件材料為鑄鐵時取每齒進給量為： zf =（ 3）、確定切削速度 查手冊有 :當工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為 150250HBS 時，取切削速度為：： 1521m/min。因為此工序為粗銑，故取小值即 sV =20m/min。 因此計算轉(zhuǎn)速為： m in/ 0 1 0 0 0201 0 0 0n rd vw ????? ? 查機床轉(zhuǎn)速表，選取轉(zhuǎn)速為 n=60r/min，因此實際轉(zhuǎn)速為： m in/ mdnV s ????? ? 因此每分鐘進給量為： m in/ mmznff wzm ????? 查機床進給量表取 mf =60mm/min （ 4）、確定切削工時 由于銑刀不必完全切出就可完成銑削過程，因此銑刀的行程用 作圖法確定為： mmlll 2 1 0751 9 821 ?????? 則機動時間為： m ????? mm f lllt 工序 50 鉆 鉆 ? 9mm孔至 ? 采用 ? 高速鋼麻花鉆，機床選用 Z35 搖臂鉆床。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉆孔，因此背吃刀量為： mmp ??? (2)、確定進給量 當鉆頭為 ? 高速鋼鉆頭 ,工件材料為灰鑄鐵 ,且硬度為大于 200HBS；工件剛性足夠時 ,取 :f=，查文獻鉆床進給量表 有：取進給量為 10 f=(3)、確定切削速度 查文獻有：當工件材料為灰鑄鐵，硬度為 190220HBS；刀具材料為高速鋼鉆頭時切削速度為 sV =。所以鉆床轉(zhuǎn)速為： m in/ 5 1 0 0 0211 0 0 0n rd vw ????? ? 查 Z35 主軸轉(zhuǎn)速表有：取主軸轉(zhuǎn)速為 n=670r/min。因此 實際切削速度為： m in/ 0 0 0 6 7 0 0 0 mdnV s ????? ? (4)、確定切削工時 切削基本長度為 :l =52mm 1l =4mm 2l =3mm 因此切削基本工時為 : mi 34522n 21 ??? ??????? f lllt m 鉸孔到 ? 9mm保證粗糙度 采用高速鋼 ? 9 直柄機用鉸刀 。機床選用 Z35 搖臂鉆床。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉸孔，因此背吃刀量為： mmp dda 12 ????? (2)、確定進給量 查文獻有：當采用高速鋼鉸刀且直徑為 510mm；工件材料為灰鑄鐵，工件硬度大于 170HBS 時進給量為 f =。 查搖臂鉆床 Z35 進給量表取主軸進給量 為 f =。 (3)、確定切削速度 查文獻表《高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵時的切削速度》有當工件硬度為 200217HBS。進給量為 ；鉸刀的直徑為小于 10mm時 ,取 V=。 因此計算轉(zhuǎn)速為： m in/ 1 0 0 091 0 0 0n rd vw ????? ? 查鉆床主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速為： n=280r/min。因此實際切削速度為： 11 m in/ 0 0 0 2 8 0 0 0 mdnV s ????? ? (4)、確定切削用時間 切削基本長度為 :l =52mm 1l =1mm 2l =15mm 因此切削基本工時為 : mi 15152n 21 ?? ?????? f lllt m 工序 60 粗車 粗車右端面保證尺寸 0 ? 粗糙度 Ra 機床選用 CA6140 臥式車床；刀具采用 YG8 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 車刀，刀桿尺寸為16? 25 2mm 刀具角度分別為 ??90kr 、 ??15o? 、 ??12o? 、 ?? 。 (1)、確定背吃刀量 由毛坯右端面加工余量為 ，留有精加工余量 1mm，因此粗車余量為 ，一次走刀完成，因此背吃刀量為 pa =。 (2)、確定進給量 查手冊有：當?shù)稐U尺寸為 16? 25 2mm ， pa 3mm 以及工件直徑為 60mm 時，進給量 f =，查手冊 CA6140 車床進給量有 :取 f =。 (3)、選擇車刀的磨鈍標準 根據(jù)文獻查表 有：當用 YG8 刀具加工鑄鐵時車刀后刀面最大磨損量為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為 T=30min。 (4)、確定切削速度 查文獻有 :當用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時 。工件硬度為 200219HBS。切削深度為；進給量為 ，切削速度選取 cV =82mm/min，切削修正系數(shù)為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：vsK=，vMK=1， vtK =，vkrK=，ovK?=1，m=。 因此計算切削速度為： cV =82? ? ? 1? ? =計算轉(zhuǎn)速為： mi n/ rd v ????? ? 12 查 CA6140 車床轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為 n=320r/min。 因此實際切削速度為： m in/ 0 0 0 3 2 0 0 0c mdnV ????? ? (5)、校核機床功率 查文獻《硬質(zhì)合金車刀車灰鑄鐵消耗的功率》表有：當 pa ， f =，cV =， cP =1Kw，遠小于機床功率，因此選取的切削用量合理。 (6)、確定切削用時 切削長度為： mmlldd 15332 32502L 2121 ????????? 則機動時間為： m 15nL ???? ft m 粗鏜內(nèi)孔到 ?? ，粗糙度 Ra 選用 YG8 硬質(zhì)合金鏜刀，刀桿直徑為 20mm 的圓形鏜刀桿，取 ??75kr 、刀具耐用度為 T=60min。 （ 1） 、確定切削深度 由于孔加工時是雙邊余量，因此，切削深度為： mmp dda 12 ????? （ 2） 、確定進給量 查文獻表 ，當粗鏜鑄鐵材料，刀桿直徑為 20mm，背吃刀量 pa 2mm，刀伸出長度為 100mm 時，查到進 給量為 f =，查 CA6140 車床進給量表，取進給量為 f =。 （ 3）