【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 底面和后端面為基準(zhǔn)， 夾緊兩側(cè)面，鉆 M8 螺紋底孔，攻 M8螺紋，采用 Z525 鉆床加專用夾具。 工序 8：車圓角 R2 和倒角 1*45176。，采用 CA6140 車床和專用夾具。 工序 9：去毛刺 工序 10：終檢，入庫。 15 5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的 確定 加工余量和工序尺寸的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量的如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 尺寸偏差 表面粗糙度 底面 鑄件 CT12 177。 —— 粗銑 4 IT12 半精銑 IT11 精銑 1 IT7 后端面 鑄件 CT12 177。 —— 粗銑 IT12 半精銑 1 IT8 φ 11 鉆 11 IT12 φ 110+ φ 16 鉆 15 IT12 φ 160+ 16 精鉸 1 IT10 φ 150+ φ 8 鉆 IT12 φ + 粗鉸 IT10 φ + 精鉸 IT8 φ 80+ φ 32 粗鏜 IT11 φ + 精鏜 IT17 φ M8 鉆 IT12 φ 80+ 攻螺紋 —— —— 確定切削用量及時(shí)間按定額 工序 2 銑軸承座底面 1. 粗銑軸承座底面 加工條件 工件材料： HT150 σb =160~180MPa 鑄 造 ；工件尺寸： aemax=60mm，l=104mm。 加工要求：粗銑軸承座底面，加工余量為 4mm， 機(jī)床： X51 立式銑床 刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后稱《切削手冊(cè)》）表 ，選擇YG 硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)表 . ，銑削寬度為 60mm，故根據(jù) 銑削寬度 ae≤60,深度 ap≤6,齒數(shù) z=10,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表 ，取刀具直徑 d0=80mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表，選擇刀具前角 γ0＝ 5176。后角 α0＝ 8176。，副后角 α0’=10176。，刃傾角 ： λs=－ 10176。,主偏角 Kr=60176。,過渡刃 Krε=30176。,副偏角 Kr’=5176。 17 切削用量 確定切削深度 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成 確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51 立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=80mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） 計(jì)算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， ，當(dāng) d0=100mm， Z=10， ap≤ ， fz≤時(shí)， vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。切削速度計(jì)算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 60? ， mmap 4? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， 0?pv ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 10?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/153 mv c????????? ??? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m in/4871000 rd vnwcs ?? ? 。 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 nc=380r/min,vfc=510mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： 18 vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=119m/min f zc=v fc/ncz=510/3801 0 mm/z= 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 Pcm==Pcc 。故校驗(yàn)合格。最終確定 :ap=，nc=380r/min， vf=510mm/s， vc=119m/min， fz=。 計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=104mm. 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =12mm，則： tm＝ L/ Vf=(104+12)/510=。 2. 半精銑軸承座底面 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： X51 立式銑床； 切削深度 ap： ； 查《切削手冊(cè)》表 ，進(jìn)給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參 考 有 關(guān) 手 冊(cè) ， 確 定 min/176mv ? ，采用 YG6 硬 質(zhì) 合 金 端 銑 刀 ，10,100 ?? zmmd w ，則： m in/5 6 01 0 01 7 61 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 min/490 rnw ? ， 故實(shí)際切削速度： m i n/ 4901001000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/490rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：m i n/ mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 19 本工序切削時(shí)間為： m 9 8 0121 0 4 ???? fLt mm 3. 精 銑軸承座底面 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： X51 立式銑床； 切削深度 ap： ； 查《切削手冊(cè)》表 ，進(jìn)給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參 考 有 關(guān) 手 冊(cè) ， 確 定 min/330mv ? ，采用 YG6 硬 質(zhì) 合 金 端 銑 刀 ，10,100 ?? zmmd w ，則： m in/1 0 5 01 0 03 3 01 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 min/945rnw ? ， 故實(shí) 際切削速度： m i n/ 9451001000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/490rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：m i n/3 7 8 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為： m 9 8 0121 0 4 ???? fLt mm 工序 3 銑軸承座后端面 20 加工條件 工件材料： HT150 σb =160~180MPa 鑄造 ；工件尺寸： aemax=80mm，l=104mm。 加工 要求：粗銑軸承座底面，加工余量為 ， 機(jī)床： X51 立式銑床 刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后稱《切削手冊(cè)》）表 ，選擇YG 硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)表 . ，銑削寬度為 80mm，故根據(jù) 銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 5176。后角 α0＝ 8176。，副后角 α0’=10176。，刃傾角 ： λs=－ 10176。,主偏角 Kr=60176。,過渡刃 Krε=30176。,副偏角 Kr’=5176。 切削用量 確定切削深度 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=，一次走刀即可完成 確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51 立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） 計(jì)算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， ，當(dāng) d0=125mm， Z=12， ap≤ ， fz≤ 21 時(shí)， vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。切削速度計(jì)算公 式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 80? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， 0?pv ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/104 mv c????????? ??? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m in/2651000 rd vnwcs ?? ? 。 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 nc=255r/min,vfc=300mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=100m/min f zc=v fc/ncz=300/（ 2551 0） mm/z= 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 Pcm==Pcc 。故校驗(yàn)合格。最終確定 :ap=，nc=255r/min， vf=300mm/s， vc=100m/min， fz=。 計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=104mm. 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =17mm，則： tm＝ L/ Vf=(104+17)/300=。 2 半精銑軸承座后端 面 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 22 機(jī)床： X51 立式銑床； 切削深度 ap： 1mm ； 查《切削手冊(cè)》表 ，進(jìn)給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參 考 有 關(guān) 手 冊(cè) ， 確 定 min/207mv ? ，采用 YG6 硬 質(zhì) 合 金 端 銑 刀 ，12,12 5 ?? zmmd w ， 則： m in/526125 20710001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 min/490 rnw ? ， 故實(shí)際切削速度： m i n/ 4901251000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/490rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：m i n/ mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為： m 9 8 0171 0 4 ???? fLt mm 23 工序 4 鉆，鉸 Φ11， Φ16 孔，保證孔的精度 1 鉆Φ 11 孔通孔 鉆選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， ，選擇高速鋼麻花鉆頭，由于 Φ11 孔的粗糙度要求較低， 故以此粗鉆 do=11mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 αo＝ 12176。，1002 ?? 176。， 30?? 176。 確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》， f=~ ， ??dl ，由《切削手冊(cè)》表 ,系 數(shù)為 ,則： rmmf /)~()~( ??? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 :查《切削手冊(cè)》表 ,鉆頭允許進(jìn)給量為： rmmf /? ； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊(cè)》表 ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為 8330N 時(shí)，進(jìn)給量為 rmmf /? 。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,最終選擇進(jìn)給量 rmmf /? 。 由于是通 孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 查出 ,鉆孔時(shí)軸向力 Ff=1760N，軸向力修正系數(shù)為，故 Ff=1760N。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 24 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為 ，壽命 min75?T ． 切削速度