【文章內容簡介】 于本凸模帶入數值得： dmin ? 4t[ p ]??＝ （ 11） d＝ ， ， 6? 本制件滿足應力校核的條件。 凸凹模的結構設計 凸模厚度。從強度考慮 ,壁厚受最小值限制，凸凹模的最小壁厚受模具結構的影響。由于本模具結構采用倒裝式 ,內孔會積存廢料 ,所以最小壁厚要大些，倒裝式復合模的凸凹模最小壁厚 :對于黑金屬和硬材料約為壁厚的 倍 ,但不小于 ，如圖。 由以上數據可知 :本凸凹模符合要求。 12 圖 3 凸凹模 Fig 3 Die and punch 表 2 刃口尺寸計算 Table 2 Blade size calculation 落料凹模 基本尺寸 沖裁間隙 磨損系數 計算公式 制造公差 計算結果 D max0△? =? Zmin= Zmax= Zmax— Zmin = = 制 件 精 度為： IT14級，故 x= Dd=（ D max—x△） 4△0? △ /4 Dd= ?相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙 面 間 隙 在～ . D max0△? =? △ /4 Dd= ? 相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙 面 間 隙 在～ . D max0△? =? △ /4 Dd= ? 相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙 面 間 隙 在～ . 13 D max0△? =? △ /4 Dd= ? 相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙 面 間 隙 在～ . 沖壓模具標準件的選擇 模架的選擇 模架是由上、下模座、模柄及導向裝置（導柱和導套）組成。 一般模架均已例如標準，設 計模具時，應加一正確選用，對模架的基本求要有足夠的強度與剛度；要有足夠的精度；上、下模之間的導向要精確。根據本模具的特點以及壓力機的最大閉合高和閉合高的調節(jié)量，根據落料凹模的外形尺寸及橡膠尺寸，參照有關標準，可選擇 I級精度后側導柱模架。 如圖 4,如圖 5. 表 3 沖孔凸模刃口尺寸計算 Table 3 Punching the punch of blade size calculation 沖孔凸模 基本尺寸 沖裁間隙 磨損系數 計算公式 制造公差 計算結果 d min 0A? =? Zmin= Zmax= Zmax— Zmin = = 制 件 精 度為： IT14級，故 x= Dd=（ D max—x△） 4△0? △ /4 相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙 面 間 隙 在～ . d min 0A? =? △ /4 相應凸模尺寸按凹模尺寸 配作，保證雙 面 間 隙 在～ . d min 0A? =6 ? △ /4 相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙 面 間 隙 在～ . 孔邊距孔心距基本尺寸 L0A? =? Zmin= Zmax= Zmax— Zmin = = 制件精度為IT14級，故x= Bj=（ Bmin+x△ ）04△? △ /4 Lp=? L? 2? =20 Ld=（ Lmin+△） Ld=30? 14 圖 4 上模架 Fig 4 On formwork 圖 5 下模架 Fig 5 Formwork under 所選 后側導柱模架為 : ? ? 8 5 1/)190~160(125160 —TGBImmmmmmmm ?? 上模座： mmmmmm 35125160 ?? HT300 下模座： mmmmmm 40125160 ?? HT300 導 柱： mm15025? 導 套： mmmm 338525 ?? 15 模具閉合高度： 沖模的閉合高度 H 應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關系為： 模具閉合高度滿足 mmHHmmH 105 m i nm a x ???? 加工該零件的模具閉合高度為： mmmmHmmmm 101105180 ???? 6 4???????????????高度差落料凹模與凸模的刃面料厚首次拉深工件高凸凹模高落料凹模厚下模座厚上模座厚閉H 所以 H 取 模具閉合高度滿足選用 J2316B 型壓力機，該壓力機的最大裝模高度為 220mm ,故認為合適。 擋料銷 擋料銷用于限定條料送進距離、擋住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷和活動擋料銷兩類。 固定擋料銷分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。圓形擋料銷結構簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃口較近，會削弱凹模的強度。鉤形擋料銷遠離凹模刃口，不會削弱凹模強度。為防止形狀不對稱的鉤頭轉動，需要加定向銷，因此增加了制造的工作量 [2]。綜 合以上兩種擋料銷，考慮到本制件精度要求不高，為了簡化制造工藝，降低模具成本，選用容易制造的活動擋料銷。 卸料裝置 （ 1）卸料裝置的選擇 。 卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。卸料板除把材料從凸模上卸下外，有時也起壓料或為凸模導向的作用 [8]。因此，在大批量生產用的模具上，要用淬硬得的卸料板。固定卸料板適用于沖制材料厚度大于和等于 的帶料或條料。彈壓卸料板主要用于沖制薄件和要求平整的沖件。此卸料板常用于復合沖裁模，其彈力來源于彈簧或橡皮，本課題選用 固定卸料板 ,彈力來源于橡皮，用卸料螺釘與下模架連接。 （ 2）卸料橡膠的計算。下卸料裝置采用橡膠作為彈性元件。由式計算橡膠的自由高度為： 工作自由 ）（ sH 4~? （ 12） 式中 工作s —— 工作行程與模具修磨量或調整量 )6~4( mm 之和。 16 工作s =30+1+4= mm35 則 mmmmH 140~~ ??? 取 mmH 130? 橡膠的裝配高度 mmHH 1 1 7~ 1 ~ ?? 自由）（ 取 。mmH 1152 ? 橡膠的斷面面積，在模具裝配時，根據模具空間大小確定。 推件裝置 推件裝置有剛性和彈性兩種。彈性推件器一般裝于模座下面，與下模板相連。這種裝置除有推出工件的作用外，還能壓平工件，還可以用于卸料和緩沖。剛性推件 器一般置于上模，推件力大且可靠，其推件力通過打桿→推板→推桿→推塊傳至工件 [9]。 推桿常選用 3～ 4 個且分布均勻、長短一致。推桿裝載上模板的孔內，為保證凸模支承剛度和強度，放推桿的孔不能全挖空，推板的形狀要按被拆下的工件形狀來設計。沖壓模選擇推桿和推板。 導向零件設計與標準 導向零件可保證模具沖壓時，上、下模有一精確的位置關系。在中、小型模具中廣泛采用的導向零件是導柱和導套。 在選用時應注意導柱的長度，應保證沖模在最低工作位置時，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于 10~15mm。 而下模座底面與導柱底面的距離應為 ~1mm 。 導柱與導套之間的配合根據沖裁模的間隙大小選用。當沖裁板厚在 以下的模具時，選用 H6/h5 配合的 I級精度模架，當沖裁板厚為 ~4mm 時，選用 H7/h6配合的Ⅱ級精度模架。 導柱（導套）常用兩個。對中型沖模或沖制精度要求高的自動化沖模，則采用四個導柱。在 安裝圓形沖件等一類無方向性的沖模時，為避免裝錯，將對角模架和中間模架上的兩個導柱，做成直徑不等的型式；四導柱的模架，可做成前后導柱的間距不同的模座。對可能產生側向推力時，要設置止推塊，使導柱不受彎曲力 [10]。 一般導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座，分別采用過盈配合。高速沖裁、精密沖裁或硬質合金沖裁模具，要求采用滾珠導向結構。 考慮到本套模具的成本和精度，選用滑動導柱、導套?；瑒訉е椎男褪胶统叽缤ㄟ^《沖壓模具標準手冊》選取。 沖壓模選用的導柱的型號是 20828?? ，導 套是 10042?? 。 模柄的選用 17 中、小型沖模通過模柄將上模板固定在壓力機的滑塊上。 常用的模柄形式如下。 1）壓入式模柄 。 它與上模座孔采用 H7/h6 的過渡配合，并加銷釘防轉。 2）旋入式模柄。通過螺紋與模座聯(lián)接，用螺釘防松，裝卸方便，多用于有導模的沖模。 3）凸緣模柄 。 用 3～ 4 個螺釘固定在上模座的窩孔內，多用于較大型的模具上。 4）浮動模柄。通過凹球面模柄與凸球面墊塊聯(lián)接，裝入壓力機滑塊后，允許模柄與模柄軸心線之間的偏離，可減少滑塊誤差對模具導向精度的影響 [11]。 沖壓模具采用比較常見的浮動式模柄。 它與上模座采用67mH 過度配合，并加銷釘防轉，模柄規(guī)格： 2,9550 QGBmmmmA ?? 。利用 mmmmA 10045 ? 的模柄，配以模柄套 )7050(10 mmmm ?? ? 。 凸模固定板與墊板 凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸除保證凸模安裝孔外， 還要考慮螺釘與銷釘孔的位置。其型式有圓形和矩形兩種。厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍 。墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保證模座以免被凸模端面壓陷。 圖 6 墊板 Fig 6 Pad 18 圖 7 凸模固定板 Fig 7 Punch pla 19 沖壓模具結構圖 ， M6 60， ， M10 90， 216。36X50， ， 銷， ， （三）， （一）， ， ， M12 70， 14.推板， ， ， M10 25， 216。10 38， ， 216。10 50， （二）， 216。10 80， ， ， ， 216。6 70。 圖 8 裝配圖 Fig 8 Assembly drawings 4 自動送料機構總體方案設計 自動送料裝置按送進材料的形式分為送料裝置與上件裝置兩類，本設計為送料裝置，常見的形式有以下幾種： 1）鉤式送料機構 2）凸輪鉗式送料機構 3）杠杠送料機構 4）夾持送料機構 5）輥軸送料機構 [13] 由于本設計所用的毛坯 件厚度比較薄，不在前三種送料方案所適用的材料厚度范圍內，第四種和第五種方案適用。將第四種與第五種方案進行比較，發(fā)現(xiàn)前者需要采 20 用斜楔帶動加料爪和滑板運動，在送料過程中振動會比較大，從而影響到送料精度；而后者是使用輥軸送料，過程更為平穩(wěn)，因而，送料精度也較有保障。綜合考慮各種因素后，決定采用輥軸送料機構，如圖所示。 ， 圖 9 輥軸送料機構 Fig 9 Conveying mechanism based 輥軸式送料機構的驅動方式采用壓力機曲軸驅動，傳動機構采用曲柄搖桿機構 [12]。 送進步距的大小按下式計算： S= a360πd （ 13） 當步距 S一定時，可以協(xié)調主動輥直徑 d和轉角 a，以滿足送進步距的需要。 曲柄搖桿機構與輥軸的連接采用定向離合器。根據材料的送進速度要求，選用適合的定向離合器。 輥軸的直徑與送進速度和 S轉角α有關，主動輥的直徑為 ??SD 3601 ? （ 14） 從動輥的設計可以放松一些，不過上、下輥應有相同的圓周速度。主、從輥之間的傳動一般采用一對齒輪。所以要求 21 2121 ZZdd ? （ 15） 抬輥裝置的作用有兩種。一種是在開始裝料時工作之前臨時抬輥，使上、下輥間有一間隙，以便材料通過。另一種抬輥動作是在每次送進結束之后，沖壓工作之前，要使材料處于自由狀態(tài)，以便導正以免影響沖裁精度。第一種抬輥動作采用手動，設計一個手柄來實現(xiàn)抬輥；第二種抬輥動作采用杠桿式抬輥裝置，通過螺桿推動杠桿而實現(xiàn)抬輥。 工作過程如下：在送料之前，要先用手柄抬起 6（上輥），以便在上下 輥軸之間形成空隙，將薄板料從間隙穿過，然后按下手柄壓緊入料。當 2回程時，通過 5中的搖桿帶動 7的外殼來回擺動一定的角度，從而帶動 9（主動輥）和 6（從動輥）同時旋轉完成送料工作。當 2下行時，因為 7（定向離合器）的緣故，輥軸停止不動，接著就是完成沖壓的工序了。當 2再次回程，又重復上述動作，照此循環(huán)動作，達到間歇送料的目的。 5 自動送料機構的設計 輥軸送料機構的原理、機構及工作過程 單邊